高级车工培训资料.doc

. . - word.zl. 课题一 梯形外螺纹的加工 实训容： 熟悉、了解梯形螺纹的各名称、代号及计算； 梯形螺纹车刀的选择及刃磨; 梯形螺纹的检测法。 重难点 梯形螺纹车刀几角度的选择，变换各种螺距的法。 相关知识 刀具材料:硬质合金车刀和高速钢车刀 螺纹的分类。按用途分：联接螺纹和传动螺纹，按牙型可分为三角形、矩形、圆形、梯形、和锯齿形，按螺旋线向可分为左旋和右旋，按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹等 三针测量的法，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽，用千分尺量出两边量针顶点的距离M。根据M值可以计算出螺纹的中径的实际尺寸〔M值和中径计算公式查表〕 常见问题及处理法 牙形角不正确。正确的安装螺纹车刀和正确刃磨螺纹车刀的几角度； 螺距不正确。认真仔细阅读机床上铭牌； 车削时出现扎刀现象。合理的选择切削参数及进刀式。 五、分析图纸 六、加工步骤： 1、夹φ35外圆伸出长度50 2、粗精车外圆φ28，切6mm退刀槽 3、看机床铭牌选择正确螺距车梯形螺纹 4、检验 七、作业 背，记螺纹各局部参数的计算公式，按图车削练习。 课题二 多头螺纹的加工 实训容 1、熟悉、了解螺纹的各名称、代号及计算； 2、螺纹车刀的选择及刃磨; 3、多头螺纹的分线法； 4、多头螺纹的检测法。 二、重难点 多头螺纹的分线法 相关知识 小滑板的使用，先把小滑板导向轨找正到与车床主轴轴线平行，在车好一条螺旋槽后，把小滑板向前或向后移动一个螺距，在车另一条螺旋槽，小滑板的移动距离，可利用小滑板刻度控制 百分表和量块的使用，把百分表固定在刀架上，并在床鞍上紧固一档块，在车第一条螺旋槽以前，调整小滑板，使百分表触头与挡块接触，并把百分表调整至‘0’位。当车好第一条螺旋槽后，移动小滑板，是百分表指示的读书等于被车螺距 常见问题及处理法 1、牙形角不正确。正确的安装螺纹车刀和正确刃磨螺纹车刀的几角度； 2、螺距不正确。认真仔细阅读机床上铭牌； 3、车削时出现扎刀现象。合理的选择切削参数及进刀式。 4、分线不等距。合理正确的使用分线法和百分表及量块。 五、分析图纸 六、加工步骤 夹φ30外圆伸出50 粗，精车φ28外圆切6*4退刀槽 粗车tr26第一条螺旋线 利用百分表分线粗精车第二条螺旋线 利用百分表精车第一条螺旋线 检验 作业 按图车削练习 课题三 细长轴的加工 实训容 细长轴的定义 了解车细长轴的工艺法 跟刀架与中心架的使用 车细长轴使用刀具的处理 一夹一顶的使用 二、重难点 细长轴本身刚性差，在车削时对这一问题的处理 三、相关知识 1、刀具几角度的合理运用，车细长轴时，由于工件刚度低，车刀的几参数对于切削力，切削热，振动和工件弯曲变型等均有明显的影响，应考虑车刀的主偏角、前角、卷屑槽、刃倾角、刀尖圆弧半径等合理的选择 2、中心钻的使用，使用中心钻时，由于中心钻的切削局部的直径较小，承受不了过大的切削力，稍不注意就会使中心钻折断，导致中心钻折断的原因有，中心钻轴线与主轴轴线不一致、工件端面不平、切削用量选择不合理、中心钻不锋利、没有充分冷却 3、后顶尖的使用。后顶尖的作用是确定中心、承受工件重力和切削力。后顶尖可分为固定顶尖和活动顶尖 四、常见问题及处理法 细长轴本身的刚性问题 使用跟刀架与中心架 2、使用弹性回转顶尖 3、加注充分的切削液 4、保持车刀的锐利 分析图纸 加工步骤 夹毛坯，平端面，打中心 调头装夹，伸出长度20mm，车φ30外圆 一夹一顶装夹，离卡盘位置20mm处切槽，上跟刀架，车φ30外圆 作业 按图车削练习 课题四 偏心工件的加工 实训容 车偏心工件的法 偏心距地测量 在三爪卡盘上车偏心的计算公式 二、重难点 在偏心工件装夹是的找正 三、相关知识 1、四爪卡盘的使用，有四个各不相关的卡爪，每个卡爪反面都有一半瓣螺纹与夹紧螺杆啮合，四个夹紧螺杆的外端有，用来安装插卡盘扳手的槽。用扳手转动某一夹紧螺杆时，跟其啮合的卡爪就能单独移动，以适应工件大小的需要 2、两顶装夹的优缺点，采用两顶尖的装夹的优点是装夹便，不需找正，装夹精度高，但比一夹一顶的刚度低，影响了切削用量的提高 3、使用V形架测量偏心距，测量时，把V架放在平板上，再把工件安装在V架上，转动偏心轴，用百分表测出偏心轴的最高点，找出最高点后，再把工件固定，再将百分表水平移动，测量出偏心轴外圆到基准轴外圆之间的距离，然后通过公式计算出偏心距 四、常见问题及处理法 偏心距不正确。在用百分