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焦炉设计计算要点
1依据
在方案论证中必须指出设计依据。
设计依据分二种情况:
钢铁联合企业焦炉多为复热式焦炉,设计计算以高炉煤气加热为主。
独立焦化厂焦炉以单热式焦炉为主,设计计算以焦炉煤气加热为主。 并注意设计计算均以焦侧为主。
2主要公式
2.1炉孔数和炉组的最后确定
(1)焦炉的生产能力与炉孔数计算
总炉孔数N=100 汇
总炉孔数N=
365 24 0.95 V ■ k
式中 N——总炉孔数目,个;
G――干全焦的年产量,万吨/年;
V 炭化室有效容积,m3/孔;
P ――堆煤密度,t/m3;
K ――全焦率,% ;
――考虑到炭化室检修时的减产系数,0.95 ;
――焦炉周转时间,h。注意焦炉周转时间是受多个因素影响的复杂因
素,必须作充分论证讨论。
单孔装煤量G0= p V t/孔。
设计好总炉孔数后,必须再复算焦炉的实际生产能力 M,万吨全焦/年
(2)机械装备水平
焦炉配套机械
推焦车
装煤车
熄焦车
拦焦车
生产用
备用
2.2蓄热室计算
221流量分配比的确定
在焦炉设计中这部分内容是最重要的, 该部分计算有错误的话,下面内容将要 全部反攻重算。
高炉煤气与焦炉煤气加热计算有所不同
(1)机、焦侧气流流量分配比(即耗热比)
造成机、焦侧流量不同一般有三个主要原因:
锥度方向引起的装煤量不同
装煤量不同,但机焦侧焦饼要同时成熟,故焦侧焦饼温度比机侧温度要高
15 ?20 °C
废气热损失,焦侧比机侧大,故焦侧耗热量比机侧要大。
按经验值,后两个原因造成的差比为1.05?1.06倍,当炭化室锥度为50mm
1.06 = 1.114(注意各人设计炭化室宽度是
1.06 = 1.114
(注意各人设计炭化室宽度是
不同,因而必须自己计算。)
(2)蓄热室废气流量分配比:为了使空气蓄热室和咼炉煤气蓄热室的废气排出
温度接近。则进入空气蓄热室和煤气蓄热室的气体流量应有一定的分配比, 这样 才可充分利用蓄热室的面积
进煤气蓄热室的废气量 进空气蓄热室的废气量_血焦蓄(。煤出
进煤气蓄热室的废气量 进空气蓄热室的废气量
_血焦蓄(。煤出t煤出一C煤进t煤进)
蓄
V空焦 出 _c空进t空进)
0.414(1.157 1080-1.352 90)
=1.258
0.350(1.428 1080 -1.344 90)
式中 V煤焦蓄一一焦侧煤气蓄热室煤气流量,m3/s;
V空焦蓄 焦侧空气蓄热室空气流量,m3/s;
c煤进、c煤出一一为进、出口煤气蓄热室的煤气比热容, KJ/ ( Kg「C)
t煤进、t煤出——相应的温度,C;
c空进、c空出一一为进、出口空气蓄热室的空气比热容, KJ/ ( Kg ?C)
t空进、t空出——相应的温度,C;
现假设t煤出=t空出=1080 C , t煤进=t空进=90 Co
注意:工学士必须掌握试插法。 这从假设t煤出=t空出=1080 C , t煤进=t空进=90 C
开始查得:c煤进、c煤出、c空进、c空出,再通过蓄热室热平衡计算出t空进、t空出
温度,看假设是否合理,若不合理必须从头开始再假设计算。公式中 V煤焦蓄、
V空焦蓄流量也同样由下面公式计算才能知道。
2.2.2气流流量计算
下面是举例数据,该部分计算数据必须按自己设计参数进行计算,热量单位、
压力单位必须用国际单位制,否则作为一个大错误:
1 Kcal=4.1868 KJ
1mmH2O=9.8Pa 勺O.OPa
(1 )每个燃烧室所需流量:
①干、湿高炉煤气量:、/燃V干高
①干、湿高炉煤气量:
、/燃
V干高
35.7 3048 1000
20.5 3927
二1352m3干煤气/ h
式中 G ――炭化室单孔装煤量,35.7孔;
3048 ――每千克干煤耗热量,为设计定额查设计手册所得,配煤水份 10.0% ;
Q低一一高炉煤气低位发热量为 3927KJ/m 3 ; ――周转时间,设计为20.5小时。
燃 1352 1352 3、/e
V湿燃高 1413m3湿煤气/h
1-4.36% 0.9564
式中4.36 % ――煤气饱和温度为30C时的1m3煤气含水百分量;
空气量: V 二V干高L空=1352 0.8839 = 1195m3湿空气/h
式中0.8839 ―― : =1.25时,1m3干高炉煤气燃烧所需的湿空气量,查燃烧反 应表可得,m3;
废气量:V燃- V燃高 V废=1352 1.78 = 2407m3 废气/h
式中1.78―― : =1.25时,1m3干高炉煤气燃烧所产生的湿废气量,m3。查燃 烧反应表可得,m3。
煤气和空气蓄热室流量分配:
机、焦侧空气蓄热室空气流量:
V 空二 2 V空燃二 2 1195 = 2390m湿空气 /h
机、焦侧煤气蓄热室煤气流量:
V蓄二2 V燃(即 Vs高燃)
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