第3章 粉碎理论及设备.ppt

第三章 原料采运、粉碎及预均化 开采过程 水泥厂的原料是用露天开采 剥离：覆盖层的剥离 开采：有用矿的开采 满足6个月 矿石的运输，根据采石场距工厂的距离及采石场与工厂间的地形可以利用不同的运输工具。 ◇皮带输送机 ◇钢索绞车 ◇自动卸料汽车 ◇小型内燃机车 ◇火车装运 ◇架空索道 第二节 粉碎 第三节 预均化技术 一、均化的基本概念及其意义 矿石或原料经过破碎后有一个储存、堆放的过程，如果在这个过程中采用不同的储存方法，使储入时成分波动较大的原料，至取出时成为比较均匀的原料——预均化。 在原料存取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备储存和均化的功能 粉磨后的生料——均化。 意义： 二、均化工艺系统 1.采掘时搭配开采。 2.破碎后预均化 3. 生料粉磨过程的配料与调整 4.岀磨生料的均化。 第2和第4个环节占全部均化工作的80%。 三、均化过程基本参数及其计算 水泥企业一般用CaCO3滴定值合格率来衡量样品质量及其均匀性。 合格率： 例如：要求生料中碳酸钙滴定值为(78±0.3)%，即77.7%~78.3%之间均合格。若10个样品中有7个在此范围，则合格率为70%。但合格率并不能保证生料质量合乎要求。因该10个样品的平均值不一定是78%。因此需用其它方法衡量均化程度。 1.标准偏差 第一组极差为14.1，波动幅度为平均值的7.6%左右； 第二组极差为5.3，波动幅度为平均值的2.9%； 2.变异系数 四、原料预均化 1.基本原理 在物料堆放时，尽可能地以最多的相互平行和上下重叠的同厚度的料层构成料堆；在取料时，则在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完。这样取出的物料成分比堆放时均匀的多，这就是所谓的“平铺直取”。 2.预均化的意义 均化原料成分，减少质量波动，稳定生产 扩大矿山资源的利用，放宽矿山开采的质量控制要求，降低开采成本 消除原燃材料长周期波动，为准确配料、配热创造条件 3.采用预均化技术的条件 CaCO3的波动Cv5％：表示原料均匀性较好，不需均化； Cv=5～10％：原料均匀性一般，视情况而定 Cv15％：原料均匀性差，必须采用预均化 要求预均化后的成分波动范围控制在±1％ 五、预均化堆场的类型及堆取料方式 1.预均化堆场的类型 矩形预均化堆场 直线布置：堆料机、取料机易布置，不需转化台车，多采用 平行布置：设中转台车，回转式或双臂式堆料机，较少采用 圆形预均化堆场 原料由进料机送到堆场中心，由可绕中心360°回转的悬臂式皮带堆料机堆料。料堆为圆环，其截面是“人”字形料层。取料一般都用桥式刮板取料机，可回转360 °，取出的物料经刮板送到堆场中心卸料口，由地沟内的出料机运走。 三分之一堆料，三分之一取料 矩形和圆形堆场的比较 2.堆料方式 （1）人字形堆料法（端面取料） 堆料点在料堆纵向中心线上定速往返卸料 优点： 堆料的方法和设备都较简单，可取得较好的化效果，因此这种方法使用得最普遍。 缺点： 物料颗粒离析比较显著，堆料两侧及底部集中了大块物料而料堆中上部分多为细粒。 (2)波浪形堆料法（端面取料） 目的减小物料的离析作用。 优点： 均化效果好，特别是当物料颗粒相差较大（如0~200mm），或者物料的成分在粒度大小不同的颗粒中差别很大的情况下，效果比较显著。 缺点： 堆料点要在整个堆场宽度范围内移动，堆料机必须能够横向伸缩或回转，设备价格贵，操作比较复杂，所以此法一般仅限于少数物料。 (3)水平层堆料法 (4)横向倾斜层堆料法（侧面取料） 要求堆料机在料堆宽度的一半范围内能做伸缩或回转。 可以采用耙式堆取料合一的设备，价格上特别便宜。 但颗粒离析现象比人字形堆料法更严重，大块颗粒几乎全落到料堆底部，均化效果是很不理想的。 只能应用于那些对均化要求不高的原材料。 (5)纵向倾斜层堆料法 3.取料方式 不同的堆料，有待于最适当的取料方式和相应的设备。只有这样才能获得预期的均化效果。预均化堆场有三种取料方式： 端面取料 最适用于人字形、波浪形和水平层的堆料。 侧面取料 一般都采用耙式取料机，又名链式耙取料机。 底部取料 堆料底部设有缝形仓，都采用叶轮式取料机。 （纵向倾斜层堆料或圆锥形堆料） 六、堆料机和取料机 1.堆料机 堆料机大致上分为：各种型式天桥（顶部）皮带堆料机；悬臂式皮带堆料机；桥式皮带堆料机和耙式堆料机四类。 (1)天