第10章 分解炉热工特性.pptVIP

第一节 分解炉内燃料的燃烧 一、分解炉内的燃烧特点 一般燃料在高温条件下燃烧，由气态可燃物与燃烧产物形成一定形状的发光体—火焰。 回转窑内煤粉燃烧属有焰燃烧。 在分解炉内，燃烧用空气也可分为一次空气和二次空气(又称系统的三次空气)。一次空气携带燃料入炉，用量控少，有的分解炉完全不用。 一次风量较小、风速较低。三次风速大且作旋回运动，所以燃料与一次风不仅不能形成流股，而且瞬间即被高速旋转的气流冲击混合，使燃料颗粒悬浮分散于气流中物料颗粒间，各自独立进行燃烧，无法形成有形的火焰。 当煤粉颗粒进入分解炉后，浮游于气流中，经预热分解、燃烧发出光和热，形成一个个小火星，无数的煤粉颗粒便形成无数的迅速燃烧的小火焰。这些小火焰浮游满布于炉内，从整体上看不见一定轮廓的有形火焰。 称无焰燃烧或辉焰燃烧。 分解炉内无焰燃烧的优点是燃料均匀分散，能充分利用燃烧空间而不易形成局部高温，放热与吸热相适应，既有利于向物料传热，又有利于抑制炉温的过热。 二、分解炉内的温度及温度分布 (1)分解炉的轴向及平面温度都比较均匀。 (2)炉内纵向温度由下而上逐渐升高，但变化幅度不大。 (3)炉的中心温度较高，边缘温度较低。(?) 分解炉内气流温度为什么能保持850~950℃之间? 因为燃料与物料混合悬浮在一起，燃料燃烧放出的热量迅速被粉吸收，当燃烧快、放热快时，分解吸热也快；相反燃烧慢，分解也慢。所以分解反应抑制了燃烧温度的提高，而将炉内温度限制在略高于CaCO3平衡分解温度20~50℃的范围。 三、分解炉内的燃烧速度 1.影响煤粉完全燃烧程度 2.影响炉内燃烧速度的因素 分解炉内气态燃料(挥发物)燃烧速度决定于燃料与空气的混合程度，固定炭的燃烧则受物理扩散速度与燃烧化学反应速度的影响。 分解炉内的燃烧温度通常在850~950℃，燃烧化学反应速度较快，扩散速度较低。影响燃烧速度的主要因素有燃料喷出速度、炉内流体的紊流程度、燃料的分散度(煤粉细度)等。 分解炉内温度不是很高，燃烧速度还受燃料的种类、温度、压力及反应物浓度等的影响 3.分解炉内燃烧速度与温度的调节控制 (1)多点加料并使之分散均匀； (2)适当控制煤粉细度； (3)选择适当的燃料品种； (4)选择适当的一、二次风速以及合适的加料点的位置； (5)调节燃料加入量以改变燃烧的空气过剩系数。 四、分解炉的容积热负荷与生产强度 1.分解炉的容积热负荷 2.分解炉的生产强度 分解炉的生产强度可用单位时间单位容积所处理的生料量以及生料分解率两个指标来表达。也可用额定分解率的标准生相处理量来表示。 一般旋风型(SF)分解护的容积生产强度(分解率85％~95％的物料)约为0.4~0.7 。 第二节 分解炉内的传热 回转窑内物料升温速度：约5.8℃/min； 立波尔窑： 约46.6℃/min； 预分解窑： 可达1000℃/min。 一、分解炉内的使热特性 1.传热方式 分解炉内的传热方式主要为对流传热，其次是辐射传热。有人认为对流传热约占90％； 辐射传热促进全炉温度均匀。 2.分解炉内传热公式 3.对流及辐射综合传热系数 二、悬浮态传热高效率的关键 第三节 分解炉内气体的运动 一、对气体运动的要求 1)适当的速度分布； 2)适当的回流及紊流； 3)较大的物料浮送能力； 4)较小的流体阻力。 二、分解炉内气体运动速度的分布 进口：20m/s；出口：15~20m/s 断面风速：4.5~6.0m/s 三、气流在分解炉内的运动阻力 1.加速物料的压头损失 2.气流流动过程的压头损失 3.分解炉内各处阻力的分布 阻力损失比较大的部位：进口、出口和缩口 第四节 分解炉中的旋风效应与喷腾效应 1.旋风效应 旋风型分解炉内气流作旋回运动，使粉料滞后于气流的效应。 粉料前进速度落后于气流速度。 颗粒愈粗，滞留时间愈长。 由于滞留，炉内气流中的料粉浓度大大高于进口或出口浓度。 2.喷腾效应 分解炉内气流作喷腾运动，使粉料滞后于气流的效应。 三、旋风或喷腾效应对料粉分解的影响 分解炉断面风速一般为4.5~6m/s，气体通过时间约1~2.5s。一般特征粒径为30~40μm的料粉，在分解温度为820~870℃，分解率为85％~95％时，其分解时间平均约需4~10s，是气流通过时间的4~6倍。 延长物料在炉内停留时间，单靠降低风速或增大炉容是难于解决的，主要方法是使炉内气流作适当的旋回运动或喷腾运动，或是二者的结合。 四、旋风或喷腾效应对燃料燃烧的影响 延长煤粉停留时间，促进其完全燃烧。 五、旋风或喷腾效应对颗粒均匀性及浓度均匀性的影响 颗粒越大，停留时间越长，调节了不同料、煤颗粒对反应时间的要求，解决了颗粒均匀性问题。