第九章　辊压机.pptVIP

9 辊压机 9.1概述 9.2辊压机的构造及主要零部件 9.3辊压机主要参数确定 9.1概述 9．1．1辊压机的应用及特点 辊压机是一种脆性物料的粉磨设备，适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料(石灰石、砂岩、页岩等)、石膏、煤、石英砂、铁矿石等。 辊压机主要由两个速度相同、相对转动的辊子组成。物料从辊子上部喂料口卸下，进入辊间的缝隙内。在50～300MPa的高压研磨力作用下，物料床受到挤压，受压物料变成密实且充满裂缝的扁平料片，或称料饼。 辊压机工作原理图 　　　料片机械强度很低，手捻即碎，含有大量的细粉，其中小于90　　的成品细小颗粒约占20％～30％，在挤压过的料片中小于2　　的物料颗粒约占70％～80％，而且还有许多微裂缝。 　 辊压机与球磨机相比有如下特点： ①粉磨效率高，增产节能。在球磨机中由于物料受到的是压力和剪力，是这两种力的综合效应。在辊压机中，物料基本上只受压力。试验表明，在颗粒物料的破碎过程中，如只施加纯粹的压力所产生的应变相当于剪力所产生的应变的5倍。 ②降低钢铁消耗。粉磨水泥时，球磨机单产磨耗为300～1000g／t，采用辊压机的粉磨系统，单产磨耗为0.5g／t，所以它可以满足粉磨白水泥的要求。 ③噪音低。球磨机噪音在110dB以上，而辊压机约为80dB。 ④体形小，重量轻，占地面积小，安装容易，甚至可以整体安装。 辊压机的缺点 　　由于辊压机辊子作用力大，辊压机还存在辊面材料脱落及过度磨损，轴承容易损坏，减速器齿轮过早溃裂等设备问题。此外，对工艺操作过程要求严格，例如要求喂料粒柱密实、充满，并保持一定的喂料压力，回料量控制要恰当，粉磨工艺系统配置要合适，否则它的优越性就不能发。 9．1．2辊压机工作原理 　　　辊压机是根据料床粉碎的原理设计的。两个辊子作慢速的相对运动，其中一个辊固定，另一个辊可以沿水平方向的滑动。物料由辊压机上部连续的喂入并通过辊间的间隙，给活动辊以一定的作用．物料受压而粉碎。 　　　压力在料层中物料颗粒间传递，受碾压作用的物料，颗粒受一定的剪切作用。物料颗粒受剪力作用时发生的应变比受压力作用时小得多，而受压力作用的强度和比例都远比管磨机大。 　　　粉碎作用主要决定于物料颗粒间的压力，而不决定于两辊的间隙。作用在物料上的压力决定于作用力F和受力面积A，其平均压力为F/A。但是实际上压力分布是一条曲线，在中间达到最大值。粉碎效应是压力的函数，在一定范围内效率最高．越过此压力，效率变化不大。 　　　 　 9.2辊压机的构造及主要零部件 　9．2．1辊压机的构造 　　　　辊压机主要由两个辊子和一套产生高压的液压系统构成，辊压机的主要结构包括压辊轴系、传动装置、主机架、液压系统、进料装置等。。 1. 液压系统 2. 润滑系统 3.进料装置 4. 挤压辊装配　5. 机架装配 　　辊压机俯视图 　　　　　　　6. 传动系统 7. 扭力支承 　　　在辊轴两端装有调心滚动轴承。一个辊子用螺栓固定在机架上，另一个辊子的轴承装在滑块上，以便按喂料量和物料性质随时调节辊子问的间隙。粉磨压力由液压系统通过滑块施加给活动辊。在液压系统中，有压力缓冲保护装置，若在喂料中混有铁块等硬物时，可以使活动辊瞬时退回原来的位置，这时两辊的间隙加大，放走铁件，保护设备不受损伤。辊子间隙靠位移传感器检测控制。辊轴通水冷却。采用电控集中润滑。 9．2．2辊压机主要零部件 9．2．2．1挤压辊 　1、挤压辊是辊压机中的主要部件。 　2、两种结构形式，即镶套压辊和整体压辊 　1、带楔形联接的镶套式压辊，适合物料较软。上半部表示辊芯与轴为整体，下半部表示多加了一个实心辊芯，与轴热装。它不能承受高压力，故在水泥行业很少采用。 　2、轴与辊芯为整体，表面堆焊耐磨层此种结构可承受较高压力，焊后表面不加工，硬度可达HRC252～55。经磨损后的耐磨层，可以多次堆焊，为此还专门配备堆焊用的电焊机，随设备一起提供，供修复辊面时使用。 　3、热装结构，把轴和辊套热压配合 　辊面有：光滑辊面和沟槽辊面两种 　1、光滑辊面 　制造或维修成本低　辊面腐蚀后容易修复 　当喂料不稳定时，出料流量也随之波动，压辊负荷波动超限，产生振动和冲击，进而影响辊压机的安全稳定运转；光滑辊面咬合角小，挤压后的料饼较薄，与相同规格辊压机相比，其产量较低。 　2、多采用沟槽辊面 　　　辊面结构形式都是通过堆焊来实现。沟槽辊面的凹槽中有许多细颗粒物料充填其中，形成一层较薄的料衬。这种辊面即使挤压极硬、腐蚀性很强的物料，也能有较长的工作寿命。 沟槽辊的类型