第六章　粉磨概述.ppt

第二篇粉磨机械 6概述 6.1粉磨的意义 6.1粉磨的意义 6.3粉磨作业的特点、工艺技术指标和粉磨系统 粉磨是将小块物料粉磨成粉状物料的过程。磨机是目前工业上广泛使用的细磨机械。磨机能粉磨各种硬度的物料，在选矿场中被广泛用来细磨各种矿石；在发电厂用来制备煤粉；在水泥厂用来粉磨原料、熟料、煤和其他混合料；在陶瓷制品和玻璃等生产中，粉磨作业都占有一定的地位。归纳起来，粉磨的目的如下： （1） 增加物料的表面积 （2） 使各种物料混合均匀 6.2.1磨机的种类 (a) 振动磨；(b) 球磨；(c) 棒磨；(d) 自磨；(e) 立式磨；(f) 锤击磨；(g) 流能磨；(h) 辊压机6.2.2球磨机的分类 6.2.2.1按所装研磨介质的不同来分 　　（1） 球磨机　　（2） 棒球磨 6.2.2.2按筒体的形状分 　　(1) 短筒磨机　(2) 长筒形磨机　（3） 圆锥形磨机 　 6.2.2.3按卸料方式分 （1） 中心卸料　① 溢流式中心卸料 　　　　　　　　② 格子式卸料 （2） 中部卸料 　 6.2.2.4按传动方式分 　（1） 中心传动　 　（2） 边缘传动 　　 6.2.2.5按支承方式分 　(1) 主轴承支承　 　　(a) 两端主轴承支承； 　(b) 两端滑履支承　　 6.2.2.6按其他形式分 　　　按生产特点又分为干式和湿式球磨机；间歇磨和连续磨。其中间歇磨多作为化验室的试验磨以及陶瓷磨机。工业生产都用大型连续磨。 6.2.3球磨机的特点 6.2.3.1优点 （1） 物料适应性强可制成规格大小不同的磨机，因而能适应各种生产能力的要求，每小时产量从几百克至二、三百吨。尤其是能连续生产，生产能力很高，可满足现代大规模工业生产的需要。 （2） 粉碎比大可达300以上，并易于调整产品细度，产品粒度均匀，混合作用亦好。 (3) 适应性强可在各种不同情况下作业，能干法生产，也可湿法生产，还可把干燥和粉磨合在一起同时进行。 （4） 结构简单、坚固，操作可靠，维护管理方便，能长期连续运转。 (5) 有很好的密闭装置，可防止灰尘飞扬。 6.2.3.2缺点 　（1） 工作效率低能量利用率低，有效利用率只有2%，其　　　　余绝大部分转为热能和声能而消耗。水泥厂用于粉磨作业的电量约占全厂用电量的2/3以上，每吨水泥耗电不低于70kW·h。 　(2) 体形笨重大型磨总重可达几百吨以上，因此一次性投资很大。 　(3) 磨机转速低（15～30r/min）如用普通电机驱动，需配昂贵的减速装置。 　（4） 研磨体和衬板的消耗量很大每吨水泥约耗钢材1kg左右。 　(5) 操作时噪声大。 6.3粉磨作业的特点、工艺技术指标和粉磨系统 　6.3.1粉磨作业的特点 　　　在建材、冶金、化工等工业生产中，有大量经过破碎到一定粒度的物料，如水泥原料里的石灰石、矿渣、石膏等，选矿场里的矿石颗粒，根据工艺要求，都还要进行粉磨作业。因此粉磨作业工作量相当大，目前这项作业都是在粉磨设备内进行的。由于球磨机工作效率低，能耗高，金属消耗量大，为了降低生产成本，就必须在了解粉磨作业特点的前提下，根据物料的性质、入料粒度和出磨产品细度要求，合理选择粉磨工艺流程和粉磨设备。 6.3.2粉磨作业的技术条件和工艺技术指标 6.3.2.1入磨物料的粒度 入磨物料的粒度，对磨机的产、质量和动力消耗影响很大。粒度小，喂料均匀，则容易粉磨，磨机的产、质量也高，动力消耗也低。相反，入磨粒度大，喂料不均，粉磨就困难，磨机产、质量低，动力消耗也大。因此，入磨粒度越小，对提高磨机产、质量指标越有利。但降低入磨物料粒度将受到设备条件的限制。不同的物料入磨粒度要控制在一定范围内，熟料：＜30mm；石灰石：＜25mm；石膏：＜50mm；混合材：＜30mm。 对于规格直径小于1.5m的磨机，由于研磨体的规格和冲击能力小，入磨物料的粒度最好控制在10～15mm以内。 6.3.2.2物料的易磨性 　　　1、物料的易磨性是指物料被粉磨的难易程度，用相对易磨系数来表示。其测定方法是以平潭标准砂为标准样品，用化验室小磨机将等量的标准样品和被测物料（取入磨物料日平均样，大块事先破碎，选粒度5～7mm的作为被测样品）分别粉磨相同的时间，所得表面积之比即为相对易磨系数。 　　　2、易磨系数的大小与物料的结构有很大关系。所以即使是同一类物料，它的易磨系数也可能不一样。例如结构致密的石灰石，易磨系数小；结构疏松的，易磨系数就大。熟料中硅酸三钙的含量较多，冷却得快，质地较脆，易磨系数就大。如果硅酸二钙和铁铝四钙含量多，冷却慢，或者因过烧结成大块，则这种熟料的韧性大，较致密，易磨系数就小，因而难磨。 　　　3、在可能的条件下应尽量选用易磨系数大的原料，并生产硅酸三钙含量适当高一些且冷却快的熟料，所以出窑熟料应经过适当的