第9章 分解炉的工艺特性.pptVIP

第一节 生料中碳酸盐分解反应的特性 一、碳酸钙分解反应的特点 600℃开始分解；800~850℃分解速度加快；至900℃左右，CO2分压达1大气压。 900℃时的分解吸热为1660 kJ/kg。 烧矢量大，产物体积变化不大，具有多孔性。 二、碳酸钙的分解机理 温度升高， 分解速度加快，也加快了CO2的扩散速度，使CaCO3分解加快。 三、碳酸钙分解温度与CO2分压的关系 四、分解炉中分解温度与CO2分压的关系 温度升高，碳酸钙分解加快，但容易引起局部料粉过热而造成结皮或堵塞。 调节炉的容积和物料停留时间解决。 有时温度会超过910℃。 1)物料或燃料的喂入量波动。 2)CaCO3颗粒尺寸过大，表面CaO层过热。 3)物料及燃料在气流中分布不均，造成局部过热。 入窑生料分解率一般控制在85%~95%. 第二节 碳酸钙颗粒的分解过程 一、分解过程的分析 1)通过颗粒边界层，由周围介质传进分解所需的热量Q1。 2)热量继续以传导方式，由表面传至反应面热量Q2为 3)反应面在一定温度下吸收热量，继续分解并放出CO2。 4)放出的CO2从分解面通过CaO层，向四周进行内部扩散。 5)扩散到颗粒边缘的CO2，通过边界层向介质扩散。 二、影响分解炉内分解过程的主要因素 对于某一分步j，福斯滕用“积分时间”Ωjz表示它对整个分解过程的影响作用。 Ωjz=0，表示它对分解过程没有影响； Ωjz=1，表示它对分解过程起决定性作用。 实验结果： 当料粉粒径为1cm时(温度保持在950 ℃) 表示热传导起主要作用，分解时间将与粒径的平方成正比。 当料粉粒径为0.2cm时 表示化学分步与热传导过程同样重要。 当料粉粒径为30μm时 表示化学分步起决定性作用，分解时间与颗粒直径成正比关系。。 这一点很重要，因为一般磨制的生料，起特征粒径为30μm左右。 当粒径D=2x0较大时，曲线斜率趋近于2，说明分解时间与粒径平方成正比。当较径比较小时，曲线斜率趋近于1，说明分解时间与颗粒直径成正比。 当粒径较小时，静止空气中的分解曲线(Nu=Sh=2)与最佳传热传质条件下的曲线(Nu=Sh=0)重合，说明在细粒径时，传热和传质同物理的传导过程一样，对分解过程不起重大影响。 结论 分解炉中CaCO3的分解，受生料粉粒径的影响很大。 在粒径比较大时，如D＝1cm的料球，传热及传质的过程占主要影响。在较径D＝ 0.2cm时，传热传质过程与化学分解过程占有同样重要的地位。因此，在立窑、立波尔窑及回转窑内碳酸钙的分解过程属传热、传质控制过程。 在粒径比较小时，例如D＝30μm，在悬浮态分解时，整个分解过程决定于化学分解反应。 回转窑分解带粉料虽然较细，但处于堆积状态，与气流传热面积小；料层内部颗粒被CO2包裹，对流传质面积小，所以碳酸钙分解过程仍为传热传质过程控制。 第三节 分解炉中料粉粒径与分解时间及分解温度的关系 一、生料的颗粒分布 粉磨生料的颗粒分布常用Rosin-Rammler-Bennet式表示 R—生料中某一粒径D(μm)的筛余(％)； D’—特征粒径(μm)，此时R=36.8%，对于一种粉磨产品说为常数； n—均匀性系数，对一种粉磨产品说为常数； D’越大，颗粒越粗；n值越大，颗粒越均匀。 二、料粉分解化学动力学方程 平衡分解压力 三、分解炉中料粉颗粒的分解时间 1.在一般分解炉中，当分解温度为820~850℃，料粉分解率为85％~95％时，需要分解时间为4~10s。按一般分解炉内风速计算，气体在炉内停留时间只有1~2.5s，如果物料与气流同速，分解时间显然不够。但由于以下原因，能使分解率达到85％~95％。 (1)炉中气流作旋回或喷腾运动时，使料粉运动前进速度滞后于气流，特别是颗粒较大的料粉滞流时间较长； (2)有些分解炉出口气温较高，入四级旋风筒的气温也高，使物料分解率增加，这说明四级旋风筒成了分解室的一部分； (3)生料中其他组分使CaCO3分解温度降低。 2.影响料粉分解时间的主要因素有分解温度，炉气中CO2浓度，料粉品质、颗粒尺寸及颗粒组成。 分解温度较高时，如900℃左右，分解速度受炉气中CO2的影响较小；但在850℃以下时，其影响将显著增大。 3.当燃料与物料在分解炉中分布不均匀时，容易造成气流与物料的局部高温及低温。而局部高温，则可能使物料过热，引起结皮或堵塞。 第四节 料粉颗粒群的分解时间 一、生料粒级质量变化与筛亲变化的关系 二、物料整个颗粒群的平均分解率的推导 二、料粉平均分解率与分解时间系数的关系 (3)当n＝0.84的料粉的平均分解率为90％时 ，时间系数τ＝0.72。即整个颗粒群平均分解率达90％所需时间仅为单颗粒分解时间的0.72倍(