第11章 预分解窑的性能.ppt

第11章 预分解窑的性能 刘辉敏 第一节 回转窑内的工艺带及工艺反应 一、工艺带的划分 二、物料在窑内的工艺反应 1.分解反应 2.固相反应 初级固相反应干800℃在分解炉内就已开始，在回转窑内大量生成； 固相反应的另一个特点是放热，直接用来提高物温度，使之较快地升高到烧结温度。 3.烧结反应 预分解窑的烧结任务比预热器窑增大一倍。其烧结任务的完成，主要依靠延长烧成带长度及提高平均温度来实现。而烧成带的延长及平均温度的提高主要是由于窑内物料分解吸热少、气流向窑内散热慢的缘故。 第二节 窑内物料受热反应的热效应 第三节 预分解窑的热工性能 一、预分解窑内的燃料燃烧及长高温带 预分解窑内的坚面窑皮约占窑长的40％，比一般干法窑长得多。表明其平均温度较高而热力分布较均匀。 1.燃烧条件 相对增强了窑内的通风、增大了二次风的比例，以及燃烧带受CaCO3分解反应的干扰减少。 2.窑内吸热条件的变化 预分解窑的尾温提高，窑内高温带延长，碳酸钙分解量少，所以入窑物料在窑内受热、分解、升温速度均较快，在距窑头相当远的地方，料温就能达1300℃，液相开始出现，烧结反应开始，窑皮开始粘挂，直至火焰尽处即窑的冷却带，所以烧成带长度延长，坚固窑皮长度增加。 烧结反应的起端没有一般窑中的未分解生料的流窜及相混现象，料层温度比较均匀，因此结副窑皮的倾向小，而挂起的窑皮除边缘小部分外，多数比较致密坚固，窑皮较长，且掉副窑皮的现象减少。 二、预分解窑的热负荷 三、预分解窑内的物料运动 物料在预分解窑内运动的特点是时间较短而流速较匀，见不到一般窑内的窜料现象。 物料在窑内的停留时间约为32~42min，约为一般回转窑内物料停留时间的1/2~1/3。 四、预分解窑的产量 经验公式（略） * * 从窑尾起至物料温度1280℃止为过渡带，主要任务是物料升温及小部分碳酸盐分解和固相反应 回转窑内熟料热耗约690kJ/kg，而干法长窑约3780kJ/kg 预分解窑的断面热负荷及衬料表面的热负荷比其他窑低得多。在成倍地增大单位容积产量的同时，大幅度地降低了窑的烧成带热负荷，使预分解窑取得了延长运转周期、节约耐火材料及修理费用的效果。