第4章 水泥熟料煅烧工艺.pptVIP

第四章 水泥熟料煅烧 刘辉敏 材料科学与工程系 第一节 水泥窑的作用和分类 一、水泥窑的作用 ①水泥窑是化学反应器。 ②水泥窑是燃烧设备和传热设备。 ③水泥窑是输送设备。 ④水泥窑还具有降解利用废弃物的功能。 ⑤气体流动 二、水泥窑的分类 第二节 水泥熟料煅烧工艺流程 一、湿法回转窑煅烧工艺 湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成具有流动性的泥浆，所以对非均质原料适应性强，各原料之间混合好，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料中游离氧化钙一般较低，熟料结粒良好，熟料强度等级高，生料在粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发35%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，较立窑和干法回转窑均高。 淘汰。 二、带料浆蒸发机回转窑 三、干法中空窑 四、立波尔窑 对原料的适应性不强。因生料需要成球，要求粘土可塑性好、石灰石品位高。 加热机内，料层表面与料层内部温差较大，料球预烧不均，增加窑内的负担，熟料质量较低。 加热机结构、操作、维护都较复杂，维修工作量大，影响窑的运转率。 五、立窑 六、悬浮预热窑 七、预分解窑 第4节 熟料形成热 1.理论热耗 由于原料、燃料不一样以及原料的配比和熟料组成的变化，使煅烧时的理论热耗有所不同，但一般波动在1630~1800kJ/kg熟料。 水泥熟料形成过程中的吸热部分，碳酸盐分解吸收的热量最多，占总吸热量的一半左右；而在放热反应中，熟料冷却放出的热量最多，占放热量的50%以上。因此，降低碳酸盐分解吸收的热量和提高熟料冷却余热的利用率是提高热效率的有效途径。 2.熟料热耗 在实际生产中，由于熟料形成过程中物料不可能没有损失，也不可能没有热量损失，而且废气、熟料不可能冷却到计算的基准温度（0℃或20 ℃），因此，熟料形成的实际消耗热量要比理论 热耗大。每煅1kg烧熟料单位热耗称为熟料实际热耗，简称熟料热耗。 3.影响熟料热耗的因素 生产方法与窑型 生产方法不同，生料在煅烧过程中消耗的热量不一。如湿法生产需蒸发大量的水分而耗热巨大，而新型干法生料粉在悬浮态受热，热效率较高。因此，湿法热耗一般均较干法高，而新型干法生产的熟料热耗则较干法中空窑热耗为低。窑本身的结构、规格大小亦是影响熟料热耗的重要因素，因为传热效率高，则热耗低。 废气余热的利用 熟料冷却时需放出大量热，虽然这部分热量是必须释放的，但可以设法最大可能回收利用。熟料冷却时产生的废气可用作助燃空气或是利用窑尾废气余热发电，提高煅烧设备的热效率，最大限度降低窑尾排放的废气温度则可以降低热损失，从而降低熟料热耗。 生料组成、细度及生料易烧性 易烧性好的生料，则热耗低，而易烧性差的生料，颗粒粗时则热耗增大。 燃料不完全燃烧热损失 燃料的不完全燃烧包括机械不完全燃烧、化学不完全燃烧。燃煤质量不稳定及质量差、煤粒过粗或过细、操作不当等均是引起不完全燃烧的原因。在立窑中通风不良、料球碎裂等亦是造成煤燃烧不完全的重要原因。煤燃烧不完全，煤耗必然增加，故熟料热耗增大。 窑体散热损失 窑内衬隔热保温效果好，则窑体散热损失小，否则散热损失大，熟料热耗增加。 矿化剂及微量元素的作用 适量加入矿化剂或复合矿化剂、晶种，或合理利用微量组分，则可以改善易烧性或加速熟料烧成，从而降低熟料热耗。 此外，稳定煅烧过程的热工制度，提高煅烧设备的运转率和水泥窑的产量等均有利于提高窑的热效率，降低熟料热耗。 第2节 回转窑的发展和变化 直径变大，长度增加。最大直径7.6m，长度230m。 现在的窑较短，长径比减小。 10000t/d 6.2×92m。 第3节 水泥熟料在窑系统内的形成过程 根据熟料在水泥窑内的形成过程，可将其分为六个带 一、干燥带 二、预热带 三、碳酸盐分解带 四、放热反应带 五、烧成带 六、冷却带 干燥带承担生料中水分的蒸发任务。干燥带内物料温度为20~200℃，气体温度为250~400 ℃ 。对湿法窑来说，含水30％~40％的料浆从窑尾喂料机喂入窑内被加热，该带用链条作为热交换装置，将气流的热量传递给料浆，料浆受热后温度逐渐升高，水分不断被蒸发，料浆由稀逐渐变稠，水分继续蒸发，出链条带时物料水分波动在0％~5％。这一带主要是自由水的蒸发，需要消耗大量的热，占总热耗的30％~35％，反应吸热约2675kJ/kg。 半干法窑的干燥过程在加热机上进行，在回转窑内无干燥带。预热器窑(SP窑)和预分解窑(NSP窑)干在预热器内进行，因此回转窑内也无干燥带。 预热带内物料温度在200～750℃，气体温度在400～800℃。该带的反应首先是物料中有机物质的分解，当温度升到400～450 ℃时粘土开始脱水分解出活性SiO2和A12O3。 当温度升高到600～700℃ ，MgCO3进行