还原-锈蚀法生产人造金红石—中国钒钛之都的生产、市场与产业的知识元素.pdfVIP

还原 -锈蚀法生产人造金红石—中国钒钛之都的生产、 市 场与产业的知识元素 原创 彭富昌 邹建新等 还原锈蚀法是一种选择性除铁的方法， 首先将钛铁矿中铁的氧化物经固相还 原为金属铁，然后用电解质水溶液将还原钛铁矿中的铁 “锈蚀 ”并分离出去，使 TiO 2 富集成人造金红石。这种方法是澳大利亚研究成功的，在 2006 年，澳大利 亚西方钛公司已建成了年产能力达 79 万吨锈蚀法人造金红石的工厂。锈蚀法生 产人造金红石包括氧化焙烧、还原、锈蚀、酸浸、过滤和干燥等主要工序。锈蚀 法生产人造金红石工艺流程如图 4.3.2 所示。 （1）氧化焙烧。澳大利亚在研究和工业化初期，还原之前进行预氧化焙烧 3+ 2+ 处理，所用原料是半风化的钛铁矿 （TiO 2 含量为 54～55%，Fe /Fe =0.6～1.2）。 预氧化焙烧的目的是为了减少在固相还原过程中矿物的烧结。 钛铁矿预氧化生成 高铁板钛矿和金红石： 3 2 2 5 2 4FeTiO +O ===2Fe TiO +2TiO 但是后期的工业化生产中， 已取消了预氧化工序。 氧化焙烧是在回转窑中进 行，以燃油为燃料，窑中最高温度为 1030℃。在空气中进行氧化焙烧，先把钛 2+ 3+ 铁矿中的 Fe 氧化为 Fe ，氧化是不完全的，一般仍含有 3%~7%的 FeO 将氧化 矿冷却至 600℃左右，即进入还原窑。 图 4.3.2 锈蚀法生产人造金红石工艺流程示意图 （2 ）还原。钛铁矿的还原是在回转窑中进行，采用煤作还原剂和燃料，澳 大利亚利用本地廉价的次烟煤， 物料经氧化后， 钛铁矿中的铁得到活化， 可提高 还原速率和还原率，并可防烧结。还原温度控制在 1180~1200℃，由于温度＞ 3+ 2+ 1030℃时，固体碳即生成 CO，CO 在第一阶段将 Fe 还原为 Fe ，第二阶段将 2+ Fe 还原为 Fe，并伴随有部分 TiO 2 被还原。要防止空气进入而引起金属铁被氧 化。还原可使 93 ％~95％的铁还原为金属铁。 当温度超过 1200℃时，则会发生矿 物的严重烧结而使回转窑结圈。 窑内温度是通过调节加煤速度和通风速度而控制 的。其反应式如下： Fe O TiO· +3C=2Fe+TiO +3CO 2 3 2 2 Fe2O3 TiO· 2+2CO=FeO·TiO 2+Fe+2CO2 FeO·TiO +CO=Fe+TiO +CO 2 2 2 为了减少锰杂质对还原过程的干扰， 澳大利亚在还原过程中加入一定量的硫 作催化剂，使矿中的 MnO 优先生成硫化物，减少锰对钛铁矿还原的影