第十章章渗透检测应用.ppt

. 第十章　渗透检测应用 . 10-1焊接件的渗透检测 在对焊缝进行渗透检测时，无论是中间阶段的未成型焊缝，还是焊接完毕后的已成型焊缝，均可使用溶剂去除型着色渗透检测法。 1.着色渗透检测前，焊缝表面的准备，必须借助于机械的方法，如用角磨砂轮机、铁刷、压缩空气等来清除焊渣飞溅、铁锈、焊药、氧化皮等固体污物。固体污物基本清除后，应用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干或自然晾干。 2.焊缝的渗透操作常用喷涂法或刷涂法，小型零件的焊缝也可用浸涂法。 3.去除焊缝表面多余的渗透液，可先用干净不起毛的布或纸，大体擦去焊缝表面上的多余渗透液，然后用蘸有清洗剂的布或纸擦拭焊缝表面。清洗干净后的焊缝表面用压缩空气吹干或自然晾干。 4.焊缝显像以喷涂法为最好。用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像剂均匀喷洒于焊缝表面，为缩短显像时间，可用电吹风或压缩空气加速显像剂的干燥和显像膜的形成。 5.焊缝的检验应在显像后7~10分钟后进行，为发现细微缺陷，可借助于5~10倍放大镜进行观察。焊缝的起弧和熄弧处易产生细微的放射状裂纹，应特别注意。 6.焊缝被渗透检测后，应进行后处理。多层多道焊的焊缝，每层焊缝渗透检测后的处理更加重要，必须处理干净，否则，渗透液及显像剂残留在焊缝，会使后来进行的焊接，产生严重缺陷。 7.使用压力喷罐施加渗透液或显像剂时，对钛合金或奥氏体钢焊缝进行渗透检测则应注意渗透液和显像剂中的氯和氟的含量，因为它们会腐蚀钛合金或奥氏体刚焊缝。 10-2铸件的渗透检测 铸件表面粗糙，渗透检测时清洗困难，为此常用水洗型渗透法。为确保一定的灵敏度，采用水洗型荧光法较好。对于表面光洁的精密铸件，可用高灵敏度的后乳化型荧光液进行检验。 1.铸件表面粗糙,表面准备可采用打磨、喷砂等机械方法进行，然后用水或有机溶剂进行预清洗。 2.清洗干净的铸件置于烘箱中烘烤，烘烤温度一般为80℃左右。铸件烘烤干燥后，让铸件冷却至30℃左右。 3.小型铸件可直接浸入水洗型渗透液中，渗透时间一般为10分钟左右。较大的铸件可用刷涂法刷涂渗透液。 4.由于铸件表面多余渗透液中含有乳化剂，所以可用水直接冲洗经过渗透的铸件。清洗可在黑光灯下进行，边观察边清洗。清洗完毕后，用压缩空气吹干或放入烘箱内烘干。  5.铸件表面干燥后，就可以进行显像。显像剂常用干粉显像剂，因为它具有足够的灵敏度，较高的分辨力，同时它也不象其它湿式显像剂那样，会从铸件的孔中大量渗出来。显像时间一般为7~30分钟左右。 6.荧光渗透检测法的检验应在暗室中进行，暗室内的白光照度和黑光灯的强度应符合JB/T4730-2005标准的要求。观察中应对缺陷随时标记，并做出记录。对缺陷有怀疑时，应将铸件移至日光处进一步检查。 10-3锻件的渗透检测 锻件承载能力强，缺陷紧密细小。渗透检测时，要求使用较高灵敏度的后乳化型荧光液，渗透时间也较长；特别是发动机零件，要求使用超高灵敏度的后乳化型荧光液。 1.锻件表面的准备可使用三氯乙烯蒸气除油或汽油清洗。若零件表面油污极少，则可用浸蘸酒精丙酮的纱布擦拭干净。若零件表面氧化皮较多，则应用抛光、铁刷、喷砂或超声清洗等机械方法先清理，也可以用酸洗或碱洗法等化学方法清理。高强度钢酸洗时，要注意防止氢脆现象，酸洗后应立即进行去氢处理。 2.清理干净的锻件放入干燥箱内干燥，干燥温度为80 ℃左右。锻件烘干后，让其冷却到30℃左右，以得到较适宜的渗透检测温度。 3.锻件体积小并且数量多时，可放入金属网篮中一起浸入渗透液中，其它锻件可采用合适的方法施加渗透液，但应保证渗透液在被检锻件表面均匀复盖。 4.进行乳化前，应先基本排除锻件表面多余的渗透液，锻件在乳化槽内浸涂后，应立即取出，放在排液栅上适当排液。 5.乳化后的锻件，应用30~40℃的温水清洗，水流不能过大。清洗时可借助于黑光灯，边清洗边检查。清洗后的锻件可用压缩空气吹干，或放在烘箱内烘干。 6.显像可用干粉显像,也可用溶剂悬浮显像剂显像。干粉显像用静电喷枪喷涂，也可将锻件置于喷粉柜中喷涂；溶剂悬浮显像剂显像时，用压力喷罐喷涂。显像时间为20分钟左右。 7.显像后的锻件，可在暗室内借助黑光灯进行检验。 10-4其它零件制品的检验 一、机加工零件的