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水泥有限公司窑中岗位巡检作业指导书 1目的 明确岗位责任范围正确操作，处理一些常见事故，维护系统设备正常运转。 2范围 适用于生产运行部窑中岗位巡检操作及其它操作。 3所辖区域 负责窑中系统从窑尾密封至窑头密封的相关设备、区域。 4岗位职责 4.1负责设备的现场监护（包括日常检查、开停机检查等），及时发现并消除设备隐患、杜绝设备事故，确保设备安全运转。除定检时间外，不允许因所管辖区域的设备、工艺故障原因影响连续生产，否则将按照故障情节严重程度予以处罚。 4.2负责设备的润滑检查（包括油量、油温等润滑状况），以及简单的润滑维护，保证所辖设备润滑正常。 4.3及时擦拭设备壳体，要求所辖设备表面清洁，无积灰、无油污。 4.4对本区域内的地面卫生进行清扫，确保地面清洁。 4.5负责本区域内的设备完好率，不得擅自拆卸或毁坏设备零部件及相关设施。 4.6对本区域内的安全负责，保证安全防护设施完好、牢靠，安全标识清晰、醒目，坚决制止非本岗位人员启停设备。对设备、环境等方面存在的安全隐患进行排查并及时上报片长，提出整改要求及建议。 4.7认真、及时、准确、完整、整洁清晰地填写《岗位巡检记录表》。 4.8认真完成各项临时性工作。 5工作目标 5.1设备、工艺故障率为“零”：在非定检时间内，因设备或工艺故障造成回转窑停机的时间为零。 5.2设备完好率达到100％。 6操作流程 岗位工应熟知本岗位操作流程，认真执行“润滑、紧固、擦拭、密封”设备巡检八字方针，严格按照操作流程的指导进行作业。 6.1设备、工艺巡检 6.1.1巡检前的准备工作 岗位工巡检前要穿戴好劳保用品，并随身携带工具包，内装10#或12#活扳手1把，200mm平口螺丝刀1把，手钳1把，手电筒1个，以及适量棉纱。 所配备巡检工具的具体使用要求： ①、10#或12#活扳手：用于临时紧固M20mm以内设备底座螺栓、法兰连接螺栓;此外，还可将扳手手柄端部，轻轻敲击斜槽风箱或收尘管道等部位，用于判断内部是否存有积料。 ②、200mm平口螺丝刀：除用于紧固一字形螺钉以外，还可当作听针用，及时检查各运转部位轴承是否正常。 ③、手钳：除用于拧紧或剪断铁丝外，还可松紧小于M6mm的螺栓或螺钉，临时夹持高温或腐蚀性物件。 6.1.2巡检流程 岗位工应严格按照《设备巡检路线图》的标准进行巡检，要求每班巡检两次（白班：9：10—10：00，14：40—15：30；夜班：21：00—22：00，2：40—2：30）。具体巡检路线如下： 轮带冷却风机→窑中稀油站→窑尾密封→窑主减速机、大小齿轮→液压挡轮→三档托轮→中档托轮→一档托轮→窑头密封 6.1.2.1巡检要点及标准： 6.1.2.2注意事项： a、岗位工在巡检过程中要以上述巡检标准为指导，对每台设备进行细致入微地检查，力所能及地处理所排查出来的问题，并把相关运行参数及发现问题认真填入巡检记录表内。 b、要注意保持与中控员的紧密配合，对于中控员发出的指令要认真执行，并及时向对方提供反馈信息。此外，对于现场所存在的问题也要及时向中控员反映，以便于对方更深入地掌握现场设备的运行情况及工艺状况，有利于中控操作。 c、如若设备或工艺方面出现隐患或者故障，岗位工必须严格执行《陶山九大流程》当中制定的巡检工的管理规则处理问题： 发现隐患报片长 重大隐患报中控 严重异常立即停 故障不除不开机 当班问题当班记 6.2设备开停机 6.2.1正常开机顺序： 主减速机稀油站组→窑头窑尾密封风机、窑尾干油泵→辅助传动脱开→主电机组→主电机调速→液压挡轮→开启窑中冷却风机组。 6.2.2正常停机顺序 正常停机顺序与开机顺序相反 6.3异常问题的处理： 6.3.1 筒体温度升高： a. 移动筒体冷却风机对高温点进行吹风冷却。 b. 如发现红窑，立即通知中控室，同时向值班主任汇报。 6.3.2 托轮轴瓦过热： a检查冷却水系统，水温、水压是否正常，保证冷却水的正常供应。 b清理油沟，防止油盘油沟堵塞；检查带油勺。 c及时换油，清洗轴瓦，防止油内混入飞沙或其他杂物。 d立即通知中控室，同时向值班主任汇报。 6.3.3轴瓦发生叫声及产生振动： a 检查润滑油粘度及油膜情况，临时换入粘度较高的润滑油，采取隔热措施；冬季低温时，轴承内润滑油粘度偏高，及时更换冬季润滑油，对油适当加热。 b 检查冷却水系统，水温、水压是否正常，保证冷却水的正常供应。 c 如慢速转窑时间过长，提醒中控员提高窑速。 d 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。 6.3.4 托轮与轮带接触面产生起毛、脱壳或压溃剥伤： a 轮带与托轮间滑动摩擦过大，应及时涂抹4#高温润滑脂。 b 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。 6.3.5传动轴承摆动轴承、振动 a 及时检查轴承紧固螺栓或地脚螺栓