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中职国培机械制造与控制专业 ;1、先进设计技术;3;2、加工、成形制造技术;加工精度不断提高 加工速度得到提高 材料科学的变革 重大装备促进——大型、大容量、高效率 优质清洁外表工程 热成形过程数值模拟 5um(3um) 精密加工0.3-3um 超精密0.03-0.3 纳米0.03um;成形技术——铸造：轻量化、精确化、强韧化、复合化、无污染 锻造：净成形 CAE相结合 焊接：高能密度焊接开展,柔性化、智能化、自动化 快速原型、激光外表处理 计算机模拟、虚拟制造;3 精密洁净铸造工艺;3.1压力铸造;9;3.1压力铸造;3.2 挤压铸造技术;12;特点;3.3 消失模铸造（EPC）;15;特点;4 精确高效金属塑性成型工艺;4.1 超塑等温成形;19;20;成形特点;超塑性分类;超塑性工艺应用;24;4.2 粉末成形工艺;根本工序;粉末冶金锻造工艺;4 高效优质焊接切割技术;4.1 精密焊接;4.2 特殊环境下焊接;4.3 现代切割技术;4.4 激光切割;4.5 等离子切割;34;特点;4.6 超声切割;37;特点;4.7 高压水射流切割;40;特点;5. 外表工程技术;方法;5.1 外表改性技术;45;5.2 外表覆层技术;47;6 超高速加工技术;6.1 超高速加工关键技术;6.2 超高速切削机理;6.3 大功率超高速主轴单元;6.4 高加减速直线进给电机;7 超精密加工技术;54;7.1 关键技术;8 快速原型制造技术的概念;快速原型制造技术的分类;快速原型制造技术开展历史与现状;立体印刷成型;立体印刷成型的工艺过程;层合实体制造;层合实体制造的工艺过程;选域激光烧结;选域激光烧结的工艺过程;熔融沉积造型;熔融沉积造型的工艺过程;其它技术;第一局部 先进设计加工技术第二局部 制造自动化技术第三局部 微机械系统第四局部 先进管理模式;制造是通过能量与信息的输入将原材料变换成产品的过程。 自动化：规划、管理、组织、控制与操作 60年代：扩大生产规模 70年代：降低生产本钱 80年代：提高产品质量 90年代：快速响应市场;刚性自动化;制造自动化技术特征;制造自动化关键技术;73;74;汽车转向器干预检查例子：;C A P P 系统;C A P P 系统;78;2.2 协同设计网站;2.3 三维设计软件共享系统;2.4 共享白板和多媒体交流系统;远程文件传输;第一局部 先进设计加工技术第二局部 制造自动化技术第三局部 微机械系统第四局部 先进管理模式;微机械的概况;微机械的概况--几种典型产品（1）;微机械的概况--几种典型产品（2）;微机械材料与微型构件;微机械的应用领域 ;微机械的一般结构 ;微机械的设计方法--新的设计概念（1） ;微机械的设计方法--新的设计概念（2） ;微机械的设计方法--动力问题 ;形状记忆合金（SMA）微驱动器 原理： 利用合金的相变(热弹性马氏体相变)来进行能量转换的,它可直接实现各种直线运动或曲线运动轨迹,而不需任何机械传动装置 。 优点： 1.形状记忆合金驱动器可做成非常简单的形式 2.形状记忆合金制作的驱动器便于实现独立控制 3.具有传感功能 4.所需的电源电压较低 ,易与控制电路用的电源一致以简化系统 5.工作时不存在外摩擦,无任何噪声,不会产生磨粒 缺点： 效率较低、疲劳寿命较短 ;DNA驱动 原理： 单股的DNA链是伸直的,但是互补的DNA遇到一起,就会形成双螺旋结构,因此单股的DNA就会缩短。 优点： 几乎不需要我们另外提供任何能量,它的动力都是自然界自身所提供的绝对纯洁的能源 。 缺点： 适用范围有限,只能在液体中工作。;超声马达驱动 原理：利用压电陶瓷的逆压电效应将电能转换成超声波范围内的机械振动（频率≥20kHz）来获得驱动力,通过摩擦耦合将驱动力转换成转子或滑块的运动 。 优点： 1.不受磁场的干扰、不产生电磁波 2.能量密度大 ,比电磁马达大5～10倍 3.结构紧凑 4.结构形式多样化 5.制动和响应快 ,控制性能好 6.运行无噪音 缺点： 1.由于靠摩擦力驱动,存在磨损问题,因此工作寿命较短 2.高频振动引起温度升高,影响压电陶瓷工作的稳定性 ;第一局部 先进设计加工技术第二局部 制造自动化技术第三局部 微机械系统第四局部 先进管理模式;并行工程 敏捷制造 精益生产 绿色制造;一、并行工程