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建议包钢施工方案 一、材料 80mm× 80mm×8 角钢、60×6 扁钢 辽宁 GS— III 建筑结构灌缝粘合剂 : 金属/金属 ≥ 15 粘接剪切强度 Mpa 金属/砼 ≥1.2fcvk 混凝土破坏 金属/金属 ≥ 20 粘接拉伸强度 Mpa 金属/砼 ≥ 1。2fcnk 混凝土破坏 压缩强度 Mpa ≥ 50 初始粘度（ 20℃） mPa。s ≤500 可灌注缝隙宽度 mm ＞2.0 固化时间 (20℃) 5 适用期（ 20℃ ) 20 施工操作温度 ℃ 50-30 密度 g/cm3 1。14 配合比 (甲：乙) 4： 01 用途 较宽裂缝、角钢包柱灌浆等 *fcvk 为混凝土正拉强度的标准值。二、施工步骤及要求 步骤： 混凝土表面处理→钢板表面处理→现型焊接→埋设注浆咀→封边→试压→胶粘合剂配→配灌浆→保压固化 1、混凝土构件表面，应按下列进行处理： 对混凝土构件的粘合面 ,可用硬毛刷沾高效洗涤或丙酮，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗， 再对粘合面进行打磨 ,除去 2— 3mm 厚表层， 直至完全露出新面， 并用无油压缩空气吹除粉粒。 如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉 1-2mm 厚表层,用压缩空气除去粉尘或清水洗干净， 待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。混凝土柱四角须做圆角处理。 2、钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理 .如钢板未生锈或微锈蚀，可用喷砂、砂布或平轮打磨， 直至出现金属光泽。 打磨粗糙度越大越好， 打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 3、固定钢板：用膨胀螺丝或卡具固定并焊接好钢板。 4、使用 GS 胶掺入水泥或大白粉 (或采用 JGN 胶）作为封闭胶埋设注浆嘴，注浆嘴埋设在端部、交叉处和较宽处 . 5、封缝胶固化使用压缩气体试压，确认灌浆通道通畅、密封无泄漏。 6、将 GS 胶按 4：1 调配好，立装进压力罐，尽快将其注入到裂缝中 . 灌浆一般应按由宽到细， 由一端按注浆嘴顺序进行； 从第一注浆嘴灌注，待下一注浆嘴出浆后关闭本注浆嘴， 在下一注浆嘴继续压力灌注， 依次进行。全部注满后应继续稳定压力一定时间， 吸浆率小于 50ml/h 后停止注浆 ,关闭注浆嘴。 7、注浆后不应再对型钢进行锤击、移动、焊接。胶液固化后，敲去注浆嘴。 8、粘贴钢板防腐处理由甲方负责： 在钢板粘贴完成，撤去卡具以后，即可进行钢板的防腐处理，一 般先刷防锈漆（樟丹）两遍 ,多余的长出钢板表面的螺栓杆可用钢锯切断。锚固区螺栓加双由拧死，或单帽焊牢，亦可以在施工时抹胶固定,使之不能转动即可，非锚固区螺栓可拆除卸掉或不支均可。然后， 在钢筋表面点焊金属批荡网或粘鱼丝网 ,再抹砂浆保护层 (2cm 厚)。 如不做砂浆保护层 (不做抹灰层）则在钢板表面必须做环氧树脂或 沥青防腐。外做防火隔板，保证钢板不能直接接触空气 . 三、工程质量及验收 用小锤轻轻敲击粘结构板，从音响判断粘接效果，如粘结面积少 于 70%，则此粘结无效。 其余未尽事宜应按 《混凝土结构加固技术规范》CB50367— 2006 执行。 四、安全措施： 乙方应严格按照工地的各项规章制度进行施工 .