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仅供个人参考 永康市华业模具有限公司 作 业 指 导 书 永康市华业模具有限公司 纸杯生产工艺流程图 PE 淋膜纸检验 ★ 印 刷 模切压痕 壁纸剥离 成型 ★ 消毒 ★ 包装 检 验 入 库 ★为关键控制点： 1. PE 淋膜纸检验： 淋膜纸采购符合食品包装用聚乙烯成型品 GB9687－1988要求。 2 成型：底部热合温度 230℃～300℃， 杯壁超声波发波时间 2～3 秒， 速度 35～50 只/ 分； 3. 消毒 : 紫外线灯消毒 20-30 分钟 工艺详解及作业指导 一、 PE 淋膜纸检验 色泽正常，平整、无明显皱纹、无已嗅、污物。 二、印刷流程： 1， 印版制作； 曝光 显影 除脏 修版 烤版 涂显影墨 上胶 2， 打样过程： 3， 印刷过程： （1）印刷前的准备工作：了解印刷施工单，对承印品的印数，印刷 用纸规格，纸张数量，加放数等应掌握，准备好印刷材料。 不得用于商业用途 仅供个人参考 ① 纸张材料：首先检查纸张外观，有无纸病现象。其次，检查纸 张的规格尺寸是否符合要求。 ② 油墨的选择和调配。 ③ 印版准备。 ④ 印刷橡皮布及衬垫的准备并安装。 ⑤ 润版液的调配。 ⑥ 对印刷机进行一般的调整、加油、清洁工作。 （2）上版：将印版安装在胶印机的印版滚筒上。印刷开始前，仔细 检查并校准印版， 为上版后的印版滚筒状况； 检查胶印机给纸， 传纸， 收纸的情况；校正压力，调整印版滚筒，橡皮滚筒，压印滚筒之间的 关系，使压力均匀，然后检查机器供墨，供水情况。 （3）印刷： ① 印刷时，首先将印版的胶膜擦拭干净，再用汽油除去干涸的 墨迹，开动胶印机进行试印，检查规矩，确保套印准确。 ②印出开印样经审批合格即可大量进行印刷。 ③随时检查质量，包括墨色的深浅，套印精度，图文的清晰度， 网点的虚实，空白部分有无油污墨迹等。 （4 ）质量检查： 印刷结束后的检样，检样人员将不合格的印刷品剔除。 三， 模切压痕流程： 1， 作业准备： （1） 将周围环境清理干净。 不得用于商业用途 仅供个人参考 （2） 准备好材料和所需工具。 （3） 检查机台各部件是否正常 2， 作业程序： （1）试机、调模 （2）将模块挂在机台上，按材料的厚薄调节适当的压力，试 轧确认靠位情况，并作适当调整。 （3）开始生产时，检查尺寸与样品是否符合，刀线有无变形 走位，压痕线切穿或过轻 。 （4 ） 自检合格后，送交品管确认 OK 才可开始量产。 （5）模切的产品，后道工序应及时进行整理，并对轧出的效 果反馈给模切机手，及时纠正改善。 3， 生产过程异常处理 （1）模切过程应随时自检，清理机内杂物。保证产品品质。 （2）模切过程，可通过手按保险按钮进行调节生产急缓。 （3）模切时放入不到位可利用手拉离合拉环，来使材料不会 被误轧。 （4 ）作业结束后，关掉电源，并做好机台保养及现场清洁工 作。 四， 壁纸剥离： 1， 作业准备：