4-2车圆锥的方法2(2014年修改).docxVIP

一.半锥片(a/2)的计算 近似计苏法: (a/26°)a/2?28. 7°xC = 28. 7°x (D-d)/L (a/26°) Al:5 例1 车削某磨床主轴上的圆锥，已知锥度01:5, 求 圆锥半用a /2的大小。 解：a/2?28. 7°xC 二2 7°x 1/5 =5.74° =5°44‘ 例2 车削某磨床主轴上的圆锥，已知圆锥大端直悝为45mm, 小端Jt任为35mm, 锥长为60mm, 求圆锥半片a /2的大小。 解：a/2?2 7°x(D-d)/L =28. 7° x (45-35) /60 =4. 78° =4°47/ 课堂练习 车削某磨床主轴上的 圆锥，已知锥度01:6。试求: 1、圆锥半角oc/2的大小；2、若已知大端直径为40mm, 锥长为50mm,求小端直径。 解（1） a/2?28. 7°xC =2 7° X 1/6 =4. 78° =4°47z (2) ???C= (D-d) /L ???d=D-CL =40- (1/6) x50 =31. 67 (mm)  RM 士策级爭厘V轶 Q 士袒 砂無讎 髀E1*士（I 爭细第、嗨讎壮 梁与:牺髀圜士 拖板转动方向的确定方法: 找出要车削的 圆锥面的素线 使小拖板的中心线与所车圆锥面(A面)平行 小拖板转用大小(a /2)确定方法: 所车圆锥面的素线与水平线的夹片就是小拖板 所要我动的片度a /2 应用举例 判断车削A、B两圆锥面时小拖板转动的方向与片度 43°10/BW匸46°5(0’43°10‘58°20车A面：顺时针转46°50‘车 43°10/ BW 匸 46°5( 0’ 43°10‘ 58°20 车A面：顺时针转46°50‘ 车A面时小拖板中心线 原小拖板中心线 46°50‘ 判断车削A. B两圆锥面时小拖板转动的方向与冲度 45°30‘ 判断车削A. B两圆锥面时小拖板转动的方向与冲度 原小拖板中/《线  3、车削特点 1）操作 2)车削耳I度范 2) 车削耳I度范 ￡3 3） 劳动强度较大（手动进给），生产事低； 4） 精度一般（尺才精度和表面粗糙度都不离） 4、适用场合 适用 批量小，精度耍求不高，锥面长度校短的 圆锥工件。 二、偏移尾座法 1. 概念：工件两端用两顶尖装夹, 1. 概念：工件两端用两顶尖装夹, 尾座顶尖向里戒向外移 动一个距离S, 使车刀移动的轨迹（即工件的表面素线）与 工件轴线的夹片为圆锥半用a /2o S ? L0C/2L-锥长 S ? L0C/2 L- 锥长 Lo _工件全长 C 一锥度 例1 车削某磨床主柚上的圆锥，已知锥度C=1:50,工件 例1 车削某磨床主柚上的圆锥，已知锥度C=1:50, 工件 全长为500mm, 求尾座傭移JtS的大小。 解：SaLoC/2二(500x1/50) /2 二5 (mm) 14 12 2、偏移尾座车削法向前移动尾座尾座A向视图车削思路: 2、偏移尾座车削法 向前移动尾座 尾座A向视图 车削思路: 向前移动尾 使工件右端靠近车刀一些， 右端材料车得多一些。 调整后 车削特点： 1） 劳动强度小（机动进给）,生产卒离; 2） 表面粗糙度好 （切削纹路均匀）； 3)不能车削锥用大的锥及内锥面（受尾座最 3) 不能车削锥用大的 锥及内 锥面（受尾座最 大偏移量的限制）； 4）精度一般（顶尖磨损会使锥用的泯差增大） 4、适用场合: 批量大、精度耍求不髙、锥用小、锥面长的外HD锥工件。 三、仿形法 1、概念： 刀具按仿形装Jt （靠模）进给对工件进行加工的方法。 街边配钥匙——仿形法 仿形导轨 滑块 仿形导轨 ?_g 姑? 3.车削特点: 1）劳动强度小（机动进给）, 生产率高; 2)精度离，质量好（表面粗糙度好，锥片准确）;3)不能车削锥片大的锥（靠模装置斤度调基范V12度）及内锥面 2) 精度离，质量好（表面粗糙度好，锥片准确）; 3) 不能车削锥片大的 锥（靠模装置斤度调基范 V12度）及内 锥面 4）装置制做复杂。 4.适用场合： 批量大、精度耍求高、锥面长的外圆锥工件。