钢梯施工方案全解.docxVIP

(一）、施工准备 1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。 2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差 ,确保垂直度 . 3、钢结构安装过程 ,必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。 4、钢梯所用钢材均采用 Q235B 钢,预埋件与钢梁焊缝为８㎜。 焊缝质量等级为三级。踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。 5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊 ,踏步与钢梁焊缝高度为 5 ㎜。 (二)、主要施工方法及制作工艺 加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、 编号→成品检验→运输 →放线→安装 １、下料 （1）、下料前，应对钢材表面质量进行检验 ,合格后，方可投料使用 ,下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。 (２ )、钢梁下料时采用气焊切割办法． (3）、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。 2、折边 依据图纸、附表 ,根据不同楼层需求 ,采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。 3、除锈 钢结构制作前应进行抛丸除锈 ,除锈等级要求达到 Sa２．5 级； 表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质 ,残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （ＧＢ 89２3)的规定。 （1）、表面处理 钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行 ,并达到规定的除锈 Sa ２ .5 级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。 钢材表面的毛刺、 电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净 . (2)、抛丸除锈的施工要点 钢构件通过抛丸除锈机 ,保证出口压力 5kg/㎝２，喷头距管件表面距离为 0．5~１ .0 米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到 Sa２.5 除锈标准 .钢材经过表面处理后 ,完成涂装底漆， 按要求做好隐蔽记录。 防腐油漆应与稀释剂配制而成， 其配制比例应严格按照说明书进行配制 ,油漆要涂刷均匀 ,不得有流坠、起皮现象 ,直到达到设计要求的厚度为止。 （3)、整件不易抛丸除锈， 零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取Φ 12 吊挂孔 眼,除锈结束后对孔眼处进行补焊修复． 3、总装配 （1)、依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度 为 5 ㎜． 正面满焊，背面断焊， 焊缝均为 5mm （2)、拼接 １）拼接按设计要求采用搭接，正面满焊 ,背面断焊 ,焊缝外观几何尺寸按图纸标准。 搭接、满焊 搭接、满焊 ２）本着经济、适用、安全原则，部分踏步采用对接，正面断焊，背面满焊 ,焊缝外观几何尺寸按图纸标准。 4、焊接 (1）、预防焊接收缩 ,按钢结构焊接规范 JGJ８1－2００ 2 附录六:焊接收缩余量考虑 加长量。 (2)、熟悉图纸 ,做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于０℃ ,应预热。 （3)、焊接材料应按施工图纸的要求选用 ,其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定. （4)、电焊条：选用ＴＨ J422 型焊条。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 (5）、选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度． （６ )、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固 ,焊缝周围不得有油污、锈物。 、焊接速度 :要求等速焊接 ,保证焊缝高度、宽度均匀一致 ,从面罩内看溶池中铁 水与熔渣保持等距离 (2～3 ㎜）为宜 . 、焊接电弧长度 :根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。 、焊接角度 :根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面 ,一是焊条与焊接前进方向的夹角为６０° ~７ 5°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况 ,当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为４ 5°；当焊件厚度不等时 ,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 、清渣 :整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检 (包括外观及焊缝尺寸等 )确无问题后 ,方可转移地点继续焊接。 (11)、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同 ,但应注意下述问题 :在相同条件下 ,焊接电源比平焊电流小 1０％~1５％。采用短弧焊接 ,弧长一般为 2~3 ㎜.焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等 ,焊条与焊条左右方向夹角均为 45°;两焊件厚度不等时 ,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。 焊条应与垂直面形成 6０° ~80°角，使电弧略向上，吹向溶池中心。 （1２）、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10％~15%，电弧长 2~４㎜。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 70°～ 80°，防止铁水下坠。根据两