雕刻机的降噪装置的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 雕刻机的降噪装置的制作方法 1.本有用新型涉及雕刻机降噪技术领域，详细是雕刻机的降噪装置。背景技术：2.雕刻机就是通过计算机内配置的专用雕刻软件举行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制雕刻机主机生成x，y，z三轴的雕刻走刀路基径。同时，雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料举行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。3.但是，目前的雕刻机在工作时会产生大量的噪音，使得对工作人员造成平安隐患，且降噪设备在举行安装与拆卸时较为不便。因此，本事域技术人员提供了雕刻机的降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。技术实现要素：4.本有用新型的目的在于提供雕刻机的降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本有用新型提供如下技术计划：6.雕刻机的降噪装置，包括降噪室，所述降噪室的上表面开设有噪音进口，且降噪室的下表面开设有噪音出口，所述噪音进口的内部设置有第一降噪板，所述噪音出口的内部设置有其次降噪板，所述第一降噪板和其次降噪板的内部均开设有降噪孔，所述降噪室的上表面在噪音进口的两侧对称安装有安装柱；7.所述降噪室的内部设置有消音板，所述消音板的内部安装有消音柱，且消音板的内部填充有消音棉。8.作为本有用新型再进一步的计划：所述第一降噪板和其次降噪板的大小相同，外形相同，且第一降噪板和其次降噪板上开设的降噪孔孔径相同。9.作为本有用新型再进一步的计划：所述消音板在降噪室的内部起码等距设置有两组，所述消音柱为圆柱形在消音板的内部起码设置有四个，所述消音棉的材质为岩棉。10.作为本有用新型再进一步的计划：所述降噪室的上表面开设有与安装柱底端螺纹衔接的螺孔，所述安装柱的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端衔接有衔接柱，所述衔接柱的顶端固接有固定盘，所述固定盘的上表面中间位置处设置有真空吸盘，且固定盘的上表面在真空吸盘的外侧设置有防滑层。11.作为本有用新型再进一步的计划：所述防滑层的厚度为3mm，且防滑层的表面设置有长条状的防滑纹路。12.作为本有用新型再进一步的计划：所述衔接柱与安装柱均为圆柱形设置，且衔接柱的长度与固定槽的长度相同，所述安装柱在降噪室的上表面两两对称设置有四个。13.与现有技术相比，本有用新型的有益效果是：14.1、本有用新型通过在噪音进口与噪音出口分离设置有第一降噪板与其次降噪板，同时在降噪室的内部安装有消音板，消音板的内部设置有消音柱以及填充有消音棉，从而能够有效的使得雕刻机工作时所产生的噪音进入到降噪室后举行降噪消音处理，防止噪音影响工作人员的工作环境，为工作人员提供平安保障。15.2、利用安装柱与螺孔的螺纹衔接，使得将安装柱举行稳固安装，并通过电动伸缩杆的作用，使得自动将真空吸盘与雕刻机举行紧密贴合，并使得噪音进口与需降噪位置举行对准安装，从而使得能够迅速的将降噪室与雕刻机举行安装与拆卸，操作容易便利，并通过防滑层的设置，能够增强安装时的稳定性。附图解释16.图1为雕刻机的降噪装置的结构暗示图；17.图2为雕刻机的降噪装置中降噪室的内部结构暗示图；18.图3为图1中a部分的放大图；19.图4为雕刻机的降噪装置中固定槽的内部结构暗示图。20.图中：1、噪音进口；2、第一降噪板；3、降噪孔；4、安装柱；5、降噪室；6、噪音出口；7、消音板；8、消音柱；9、其次降噪板；10、消音棉；11、固定盘；12、真空吸盘；13、防滑层；14、衔接柱；15、固定槽；16、电动伸缩杆；17、螺孔。详细实施方式21.请参阅图1～4，本有用新型实施例中，雕刻机的降噪装置，包括降噪室5，降噪室5的上表面开设有噪音进口1，且降噪室5的下表面开设有噪音出口6，噪音进口1的内部设置有第一降噪板2，噪音出口6的内部设置有其次降噪板9，第一降噪板2和其次降噪板9的内部均开设有降噪孔3，第一降噪板2和其次降噪板9的大小相同，外形相同，且第一降噪板2和其次降噪板9上开设的降噪孔3孔径相同，降噪室5的内部设置有消音板7，消音板7的内部安装有消音柱8，且消音板7的内部填充有消音棉10，消音板7在降噪室5的内部起码等距设置有两组，消音柱8为圆柱形在消音板7的内部起码设置有四个，消音棉10的材质为岩棉，本有用新型通过在噪音进口1与噪音出口6分离设置有第一降噪板2与其次降噪板9，同时在降噪室5的内部安装有消音板7，消音板7的内部设置有消音柱8以及填充有消音棉10，从而能够有效的使得雕刻机工作时所产生的噪音进入