钢筋工程质量验收标准保证措施质量要求.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 钢筋工程质量验收标准保证措施质量要求  钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求  1原材方面  1、进场热轧光圆钢筋必需符合《平凡低碳钢热轧圆盘条》(GB701-92)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)的规定;进场热轧带肋钢筋必需符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-91)的规定。  2、每次进场钢筋必需具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。  半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容(工程名称、部位、试验编号、钢材规格等)必需与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。  原材试验报告单的分批必需正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必需填上依据××标准该组钢筋力学性能符合××(如填:RL335等)技术条件:δb/δs=××≥1.25δs/δs标=××≤1.25(一级抗震时填1.25,二级抗震时填1.4)。  3、进场钢筋表面必需清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm(用凹形尺测量)。  4、原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必需≥总试验数的30%。  2配料加工方面  1、配料时在满意设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。配料相关参数选择必需符合相关规范的规定。  2、进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必需≥设计强度,抗弯强度符合相关规范。  3、进场钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。  4、进场钢筋外形、尺寸精确,平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。  5、进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为:全长±10mm,弯起点位移±20mm,弯起点高度±5mm,箍筋边长±5mm。  6、进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋必需有符合公司《产品标识及可追溯性程序》和工地文明施工要求的标识。标识上必需写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。  3进场钢筋验收方面  进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。  4现场钢筋绑扎安装质量标准  4.1钢筋绑扎安装必需符合〈〈钢筋砼施工验收规范〉〉(GBJ50204)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)要求。  4.2保证项目和基本项目  钢筋品种、质量、机械性能必需符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必需清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、外形、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计及施工规范规定(同时也得满意核定正确后的配筋单要求);直螺纹机械性能、接头位置的留设必需符合焊接及验收特地规定。  4.3允许偏差项目  见下表:  项次项目允许偏差(mm)  1网眼的长与宽±10  2绑扎网眼±20  3骨架宽度、高度±5  4骨架长度±10  5受力筋间距±10  6受力筋排距±5  7钢筋弯起点位移20  8箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20  焊接骨架±10  9焊接预埋件中心线位置5  水平高差+3,-0  10受力筋保护层基础±10  梁、柱±5  墙、板±3  5钢筋焊接质量标准  1、钢筋对焊完毕后对全部焊接接头逐个进行外观检查,接头外观应焊包匀称,凸出钢筋表面的高度应≥4mm。钢筋与电级接触处,应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大0.15d,同时不得大于2mm;接头弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头,应切除重焊;  2、强度检验以500个同类型接头作为一批,取3个试件作拉力试验。  允许偏差项目  项次实测内容允许偏差(mm)检查方法  1同直径钢筋两轴线偏移量40mm时,应用加垫筋或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。  8钢筋工程掌握程序(表三)  海事职责海关职责海运职责  消防员职责消防职责消防队职责