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供应链管理实验报告 协作者：杨无过之 国经 学号： 指导教师： 实验原理： 1.供应链核心基础与流程架构 2.供应链管理中的采购流程与战略 3.供应链视角下的生产与库存 4.供应链管理基础与流程调节 实验环境： 供应链管理与优化软件 实验内容： 一：订单管理 在现代供应链中，客户向制造商下达订单，制造商接收客户的订单，往往还需要经过 审核确认， 优先级处理等操作后才能进入后续的操作流程。 基于此， 本系统把这一系列的操 作融合为订单管理。 本系统内， 零售商在零售商平台录入好订单后， 会把订单发送给制造商 公司，制造商公司根据自身及零售商情况对零售商订单进行处理。 1. 订单接收：接收客户发送来的订单。 2. 供货计划：按照制造商自身产能及订单情况对订单生成供货计划，供货计划明细将用于 系统多处。 3. 订单处理：根据客户选择订单，对该客户的订单进行处理，对客户信用额度进行相应算 法扣除。客户订单可单个处理也可批量处理。 4. 订单跟踪：对制造商已接收的客户订单进行跟踪，跟踪主线为订单状态，跟踪时限为客 户订单产生到交易完成的整个过程；这让用户对订单的处理情况一目了然。 5. 配送通知：将制造商处理好的客户订单相关信息 (供货计划明细信息 )发送给物流公司。 6. 订单查询：查询客户订单信息。 7. 产能查询：查询产能信息。 二：需求管理 需求管理主要是根据客户订单、销售预测、独立需求计划、需求变更的总体情况对一 段时间（本系统为四周）内的需求和生产做出预测及计划。 . 制造商在处理完客户订单后，会结合自身产能及市场情况做出详细准确的需求计划。 1. Mds 主需求计划：根据客户订单、销售预测单、独立需求计划单、需求变更单的总体情 况生成一段固定时间段内（本系统为四周）的需求计划，作为制定主生产计划的依据。 2. mps 主生产计划：根据 MDS 主需求计划环节产生的主需求计划单为依据，结合制造商 自身产能，按产品做出详细的主生产计划 3. mrp 主需求运算：主需求运算环节是需求管理模块的核心，也是整个制造商管理系统的 核心。它根据主生产计划、产品 BOM 表作 MRP （Material Requirement Planning ）运算。 4. 需求通知：制造商完成 MRP 运算后，需要把物料的需求明细发送给物流公司，以便物 流公司按照制造商的需求准备物料。 需求通知即实现为制造商传递具体物料需求通知给 物流公司。 三：生产管理 制造商做好需求计划，并知会物流公司其一段时间内的详细物料需求，物流公司将正 确物料 （Right Product ）在正确的时间 （Right Time ），按照正确的数量 （Right Quantity ）、 正确的质量 (Right Quality) 和正确的状态 (Right Status) 送到正确的地点 ( Right Place) ，制 造商就可以开始生产了。 1. 生产订单：列出一段时间内（本系统为四周）需要生产完成的生产订单。生产订单由需 求管理模块产生，默认订单状态为“已审核” 。 2. 生产收料：生产收料是生产管理的重要环节，是物流公司发送原材料与制造商接收原材 料的接口；制造商开展生产所需所有原材料均需通过此环节的接收方能使用。 3. 生产加工：生产是复杂精细的过程，涉及到制造商相关技术，本系统仅做文字描述。 4. 成品检验：检验是生产管理中的重要环节，它为制造商生产的产品质量把关。检验合格 的产品将交由物流公司做为成品发送给零售商或是装入物流公司仓库。 5. 生产完成：生产完成结束生产操作；用户可批量对订单进行订单完成操作 6. 成品入库：知会物流公司产品已生产完成，发送入库通知单给物流公司。 实验过程： 结论： 企业的信息化是当今时代尤为热门的话题。 企业如何把财