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混凝投药工艺的控制策略及其实现 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：混凝投药工艺的控制策略及其实现 1 1．投药控制技术 2 2. 混凝剂 投加控制技术 3 3.展望 8 文2：流动电流混凝投药自动控制系统抗干扰能力的研究 9 1. 流动电流混凝投药自动控制系统的检测控制原理 9 2. 流动电流混凝投药自动控制系统的干扰原因 10 3. 流动电流混凝投药自动控制系统干扰问题及解决方法实例 11 4 总结 15 参考文摘引言： 15 原创性声明（模板） 16 文章致谢（模板） 16 正文 混凝投药工艺的控制策略及其实现 文1：混凝投药工艺的控制策略及其实现 在水处理单元环节的自动控制方面，混凝投药是最困难的环节，因为它涉及的是一个复杂的物理化学过程，但由于混凝在水处理工艺中的重要地位，混凝投药也是最为人们关注的环节。几十年来，我国的混凝投药控制技术十分落后，在相当长的一段时期内基本上采用原始的人工控制方式。近二十年来，随着改革开放的深入，国外先进的自动控制理念逐步深入到净水厂这个传统行业。 1．投药控制技术 投药及控制方式按药剂投加形态分为干投与湿投。干投是用干投机将固体药剂直接投入水中或投入溶解容器内，再投入水中，其计量与控制都是比较困难的，调节性能较差。湿投又可以分为高位溶液池重力投加、泵前投加、水射器投加、水泵投加等多种形式 [1] 。 重力式投药 （图一所示） 药液自高架溶液池中流出，经过恒液位 水箱 依靠重力作用投入水中。较早的一种投药控制调节方式是苗嘴调节。根据对投药量的要求，更换恒液位 水箱 出口苗嘴的规格，由水力学可知流出流量会发生改变。这是一种不能太频繁的间歇式调节方式，在90年代初期仍有个别水厂应用。另一种常见的调节方式是对投药管路上的阀门进行调节，观察转子 流量计 的指示，改变投药量。 图一 高位溶液池重力投药 1—溶解池；2—水泵；3—溶液池；4—投药箱；5—漏斗；6—压水管 泵前投加 （图二所示） 图二 泵前加药 1— 吸水管；2—出水管；3—水泵；4—水封箱；5—浮球阀；6—溶液池；7—漏斗 药液投加在水泵吸水管或吸水管头部。这种投加方式安全可靠，一般适用于取水泵房距水厂较近者。图中水封箱是为防止空气进入而设的。 水射器投加 （图三所示） 利用高压水通过喷嘴和喉管之间真空抽吸作用将药液吸入，同时随水的余压注入原水管中。水射器效率较低，易磨损，但设备简单，使用方便，溶液池高度不受太大的限制。 图三 水射器投加 1—溶液池；2—阀门；3—投药箱；4—阀门； 5—漏斗；6—高压水管；7—水射器；8—原水管 水泵投加 传统上最常见的方式是采用离心式投药泵，将药液送入水中。调节方法是对投药管路的阀门调节、转子 流量计 指示。后来在80年代后期，开始出现了计量泵投药的应用。 2. 混凝剂 投加控制技术 无论上述何种投加与调节方式，都涉及一个重要的问题：如何决定当前最佳投药量应该是多少。 混凝剂 最佳投加量是指达到既定水质目标的最小的 混凝剂 投加量 [2] 。 混凝剂 投加量得确定主要有以下几种方式： 经验目测法 操作人员根据工作经验、或者观察絮凝池矾花生成情况，决定投药量。有的水厂根据试验或生产统计经验，制成浊度-矾耗对照表，作为决定投药量的依据。事实上，这是以原水浊度为控制参数的一种控制方法。 烧杯试验法 在70～80年代以后，越来越多的水厂采用烧杯试验作为确定投药量的 参考 方法。烧杯试验每天或每周进行1次。由于间隔时间长，而且许多水厂烧杯试验结果与水厂实际有一定的出入，因此多数水厂只是将烧杯试验结果作为参考。这里存在的一个问题是，烧杯试验条件不应是千篇一律的，每个水厂应该研究与该厂水处理工艺有相似性的特定烧杯试验条件。 上述各种方法都属于人工控制方法，都难以追随水质水量等因素的变化，对投药量进行及时准确的调节。投药的准确性不仅取决于操作人员的技术与经验，而且和操作人员的责任心有很大关系，工人的劳动强度也较大。由于投药控制技术落后，严重影响了水处理的质量，也造成药剂的较大浪费。 模拟滤池法 [3] 60年代初，模拟滤池法在西方国家开始应用，我国无锡中桥水厂于1981年安装了一套模拟滤池系统控制投药。该方法可对 混凝剂 量进行在线连续控制。上作过程是：将在生产净化系统中加药混合后的原水，引出一部分进入小模型滤池，根据该滤池出水浊度的情况来评价 混凝剂 投量是否适宜，由控制系统对投药量自动调节。这属于一种中间参数反馈控制系统。该方法的模拟性能也是取决于原型(生产系统)与模型(模拟滤池)的相似性。 模拟滤池法关于相似性的解释不仅未涉及几何相似的问题，而且忽略了实际生产系统中反应池、沉淀他的作用