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丙烯经济性分析盈利空间分析 一、丙烯生产工艺简介 丙烯化学式为C3H6, 常温下无色, 微带甜味. 虽然结构简单, 但是一种 重要的化工原料, 且用途广泛. 丙烯是三大合成材料（塑料、合成橡胶和合成纤 维）的基本原料, 主要用于生产聚丙烯 （71%）、环氧丙烷 （7%）、丙烯腈 （6%）、 丙烯酸（4%）等, 下游产品主要是包装、汽车、家电. 丙烯的主要工业生产方式有四种：传统的石脑油裂解（蒸汽裂解）制丙烯； 催化裂化制丙烯 （FCC）；煤 （经甲醇）制烯烃 （CTO）；丙烷脱氢制丙烯 （PDH）. 中国丙烯产业链 石脑油裂解即蒸汽裂解, 以石脑油为原料, 在高温(750℃以上)和水蒸气 发生分子链断裂和脱氢反应, 获得低分子烯烃, 是传统的丙烯生产技术. 裂解 的反应设备一般为管式加热炉:原料和水蒸气经预热后加入热炉炉管, 高温下发 生裂解, 通过急冷装置和深冷分离装置, 获得产品. 但该工艺主产乙烯, 丙烯 是副产品（经典石脑油裂解乙烯/丙烯比为1:0.5）, 本身就存在丙烯不足的结 构性不均衡. 尽管降低裂解深度可增产丙烯, 但是丙烯/乙烯比不宜超过0.65, 否则会因总低碳烯烃收率下降而影响经济性, 近年来受到廉价乙烷的冲击, 石 脑油裂解发展受到约束, 相应技术丙烯产出量有所下滑. 图42：石脑油裂解制备丙烯流程 催化裂化技术：重质油蒸汽雾化后送入反应器, 与热的再生催化剂接触发 生催化裂解反应, 反应产物经分馏/吸收系统, 实现分离、回收, 是炼厂丙烯的 主要生产方式. 在催化裂化的过程中, 通过调整工艺条件、原料等增产丙烯. FCC技术可较大幅度地提高丙烯产量, 但大多数增产丙烯技术都以牺牲汽油和 中间馏分油产量为代价, 发展也受到制约. 煤/甲醇制烯烃技术：煤制烯烃指以煤为原料合成甲醇, 再通过甲醇生产 低碳烯烃的化工技术. 煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯 烃四项核心技术, 简单来说可分为煤制甲醇、甲醇制烯烃两个过程. 煤/甲醇制 烯烃是近年来逐步兴起的丙烯制备新工艺, 但其仍存在投资较高, 较依赖水煤 资源的问题. 煤/甲醇制备丙烯流程 丙烷脱氢技术：国内首套60万吨/年的PDH装置于2013年投产, 并在 2014-2016年取得爆发式增长, 目前国内PDH总产能达511.5万吨. 蒸汽裂解和 催化裂化长久以来一直是丙烯最主要的生产来源, 近年来全球丙烯需求增长迅 速, 但传统工艺生产的丙烯难以跟上需求快速增长的步伐, 而随着中国成品油 消费结构由柴油消费为主转向为以汽油消费为主, 石脑油加工走汽油路线将逐 步成为大势所趋, 蒸汽裂解原料供应将受到影响, 而丙烷脱氢等新工艺的比重 不断增加, 从2001年的不足3%上升到2017年的15.5%. 目前,国外已开发成功 的丙烷脱氢制丙烯技术主要有UOP公司的Oleflex工艺、鲁姆斯公司的Catofin 工艺、Snamprogetti公司的流化床(FBD)工艺和伍德公司改进的STAR工艺, 国 内厂家应用的主要是Oleflex工艺和Catofin工艺. 丙烷脱氢制备丙烯流程 二、全球丙烯供需情况分析：基本平衡, 产能增长来自亚洲 世界丙烯供需基本平衡, 2018 年世界丙烯产能约 1.4 亿吨. 2010-2017 年, 全球丙烯产能需求复合增速均为 4%左右, 全球丙烯处于弱平衡状态. 预计 18 年全球产能将达到 1.4 亿吨, 产能增速约为 4.5%. 2018 年全球丙烯需求将达 到 1.10 亿吨, 17、18 年全球丙烯需求增速分别为 3.9%、4.5%；装置开工率继续 小幅回落, 2018 年丙烯装置开工率约为 78.3%. 丙烯新增产能主要来自亚太. 从地域上来看, 亚太、北美、西欧一直以来 是丙烯的主要生产和消费地, 但近来亚太地区产能增速明显快于北美及西欧. 2017 年, 亚太地区已集中了全球 52%的丙烯产能, 而 2010 年这一数字仅为 32.1%. 2016-2017 年全球丙烯产能增速约为 4%, 产能的增长主要来自亚洲：2017 年全球丙烯产能增加了 554 万吨/年, 其中亚太增加 432 万吨/年, 中东增加了 7