谷物加工前处理 .pptxVIP

谷物加工前处理;二、谷物加工前处理的基本方法 风选法:空气动力学特性的不同 筛选法:宽度与厚度的不同 精选法:形状与长度的不同 比重分选法:比重的不同 磁选法:磁性的不同 撞击法:强度的不同 色选法:颜色的不同;第二节 风 选;按气流的运动方向可分为: 垂直气流风选:能够除去谷物中的泥灰、瘪谷、芒、带芒稗子等轻型杂质 水平气流风选: 倾斜气流风选:;第三节 筛 选;(二)筛选工作面 1、筛面的种类 要求:具有足够的强度、 刚度和耐磨性,筛孔面积百分率(筛孔总面积占整个筛面面积的??分率)最大,筛孔不易堵塞,物料在筛面上运动时与筛孔接触机会较多。 (1)栅筛;(2)冲孔筛面( punched screen deck ) 平板冲孔筛面:厚度为0、5～2、5mm的薄钢板制造,在平整的薄钢板上冲压成圆形、长方形、三角形或方形筛孔。多用于振动筛、平面回转筛上。比较耐磨,筛孔形状尺寸准确,筛分精度高,但筛孔面积百分率较低,筛孔易堵塞。 波纹形冲孔筛面:多用于高速振动筛和圆筒回转筛上,刚性好,筛孔尺寸可比平板冲孔筛面小些,因而筛分精度更高,筛孔不易堵塞,单位流量较大。;(3)编织筛面( braided screen mesh ) 由镀锌钢丝或其他金属线编织而成,筛孔有:长方形、方形、菱形三种。制作容易,造价低廉,筛孔面积百分率较高,圆形钢丝比较光滑,物料容易穿过筛孔,能减少筛孔堵塞现象,同时由于钢丝相互交织,筛面凹凸不平,对物料的摩擦系数较大,容易使物料产生自动分级,有利于筛理。钢丝容易移动,引起筛孔变形,影响筛分的准确性。;2、筛孔形状与大小 (1)圆形孔:按物料的宽度不同进行筛选 (2)长形孔:按物料的厚度不同进行筛选 (3)方形孔:既能够按物料的宽度进行分级,也能够按物料的长度进行分级。筛分不精确 (4)三角形孔:; 筛孔大小的表示方法因筛面种类而异。 冲孔筛面的筛孔直截了当用筛孔实际尺寸:φ6mm—直径为6mm的圆形孔,1、5mm×20mm—宽为1、5mm、长为20mm的长形孔;Δ3mm—边长为3mm的三角形孔。 编织筛网的筛孔:常用每25、4mm长的筛网上的筛孔数目表示。如5×5—筛网的径向、纬向都是每25、4mm长的筛网上有5个孔,而且是方形孔;而5×7—径向每25、4m长的筛网上有5个孔,纬向每25、4mm长的筛网上有7个孔,而且是长方形孔。;3、筛孔的排列 筛孔的排列有正列排列和错列排列两种;4、筛面的组合 筛面组合的方法可分筛上物法、筛下物法和混合法三种 筛上物法:筛上物连续筛理,分出不同粒度的筛??物。筛孔尺寸从小到大、筛选产品粒度从细到粗(ⅠⅡⅢⅣ、d1d2d3)。特点:先提细粒,后提粗粒。大粒物料的筛分路线长,一般用于下脚整理等。; 筛下物法:筛下物连续筛理,分出不同粒度的筛上物,筛孔尺寸由大到小;筛分产品的粒度从粗到细(d1d2d3、ⅠⅡⅢⅣ)。 特点:先提粗粒,后提细粒。小粒物料经过的筛分路线长,常用于稻谷初清(能够保证稻谷充分筛理,筛出其中的大、小杂质)及谷糙分离(利于保证净糙质量)等工序。; 混合法:将筛上物法和筛下物法混合配置的筛面组合方法,筛孔尺寸交叉配置(如d3d1d2);粒度大小为ⅠⅡⅢⅣ。 特点:流程灵活,容易满足各种筛选设备的需要。常用于除稗、谷糙分离、成品整理等工序。;(三)筛选工作面的运动形式 筛面的运动形式主要有: 静止:筛面倾斜静止放置,物料依靠自身重力在筛面上作直线运动。改变筛面与物料之间的摩擦系数或改变筛面倾斜角。物料在静止筛面上运动时,相关于筛面运动的路线较短,静止筛面的筛理效率较低。 ; 往复振动:筛面作往复直线运动,物料沿筛面作正反两个方向的相对滑动。筛面的往复运动能促进物料产生自动分级,且物料相关于筛面运动的路线较长,筛选效率较高。 清除大型杂质的筛面,筛孔选用直径为12mm的圆形孔或7mm×35mm(宽×长)的长形孔。清除细小杂质的筛面,筛孔选用直径2、5mm的圆形孔或边长为3rnm的三角形孔 。 ; 高速振动:筛面在垂直平面内作轨迹为圆或椭圆的平动(有的也可作直线振动)。物料在筛面上作小幅度的跳动。振动频率较高,振动力强,物料在筛面上跳动,不易产生自动分级,不易堵塞筛孔。振动一般取1450 r/min,振幅为两筛孔中心距的1/2,倾斜角α可在0?～30?,以10?为宜。 用于撇谷的筛面选6、5×6、5～8×8孔/25、4mm(23号钢丝)为宜。提稗筛面选9×9孔/25、4mm或10×10孔/25、4mm (24号钢丝)。稗子千粒重较大时,取大筛孔。当处理籼稻