危害分析与关键控制点方法在危险品仓储管理中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 危害分析与关键控制点方法在危险品仓储管理中的应用  鉴于危急品的安全性以及近年来危急品物流中发生事故的经验教训,将危害分析与关键掌握点(HazardAnalysisCriticalControlPoint,HACCP)方法引入到危急品仓储的管理过程中,目标是有效降低或消退危急品在仓储过程中发生事故的可能性,确保其在仓储过程中的安全。  1-  危急品仓储管理中危害的简要分析  危急品通常是指具有易爆、易燃、毒性、腐蚀性和放射性的化学品以及以它们作为原料所制成的各种产品。危急品仓储是一种特别商品的仓储,其管理过程的基点是安全性,这也是它区分于平凡商品仓储的重要体现。危急品的仓储管理问题已引起广泛关注.20XX年长沙长铁总公司某车务段黑石铺车站危急品仓库发生连续爆炸,18名工人受伤,大量群众被疏散;20XX年X市某农业园区内一化学品仓库起火爆炸,四周4家工厂停产,200多名工人被紧急疏散。这只是近年以来发生的几起典型的危急品仓储事故,事故的原因可以分为以下4类:仓储人员问题,一般表现为专业素养差,缺乏必要的危急品专业学问和培训,责任心不强;硬件问题,一般表现为仓储设备不先进或达不到安全仓储的要求;软件问题,一般表现为规章制度的漏洞,作业程序的不科学等;意外问题,由于外部不可预估的危害而引发仓储事故。  2HACCP方法在危急品仓储管理中的应用程序  HACCP方法是在进行事前危害分析和危害程度评估后,确定关键掌握点和掌握限度,从而建立监控程序和纠偏措施,建立文件资料的记录保存制度,最终保证所掌握系统的安全。HACCP方法的第一步首先是掌握系统的作业流程。危急品的仓储作业流程包括3个阶段:货物的接收阶段,危急品要完成检验和卸货工作,防止不合格的货物进入仓库;货物的储存阶段将接受暂存、包装、拣货和盘点等复杂的操作,许多的事故都发生在这一阶段;货物的交付阶段,危急品货物将在此时完成验证和装载,被交付给新的接收方。  2.1关键掌握点的确定  依据作业流程中可能发生的危害,通过分析危害种类和危害的程度,可以确定危急品仓储作业流程中的关键掌握点。各危害事件对应的关键掌握点分别为:(1)货物遗失危害的关键掌握点:暂存;(2)数据差错危害的关键掌握点:验货、暂存、拣货;(3)货物损坏危害的关键掌握点:卸货、拣货、装载;(4)意外危害的关键掌握点:暂存、验证。  2.2确定掌握限值  危急品仓储作业危害的主要掌握指标有货损率、作业精确率和货物遗失率,它们分别反映货物损坏、数据差错和货物遗失危害的严重程度,计算公式如下:  (1)货损率=单位时间货物损坏数量/单位时间内作业数量  (2)作业精确率=单位时间精确作业数量/单位时间内作业数量  (3)货物遗失率=单位时间货物遗失数量/单位时间内作业数量  危急品仓储作业的掌握限值要依据详细货物来制定。危急品种类繁多,各种危急品的管制级别不同,从总体上讲危急品掌握限值要比平凡货物高。  2.3建立监控程序  监控是对于关键限值相关的关键掌握点(CriticalControlPoint,CCP)有计划的测量或观看,通过监控能够发觉关键掌握点是否失控。此外通过监控还能供应必要的信息,以便准时作出调整,防止超出关键限值。如有可能当监控结果表明对CCP有失控趋势时,应准时进行加工调整,并在偏离发生之前进行。  2.4采取纠偏措施  纠偏措施的制定,是对掌握限值监控的连续,也是HACCP方法中对潜在危害的实质性处理。当问题原因查明之后,制定有针对性的纠偏措施就相对简洁了。作业量的大小、人员的技能和素养以及仓储的设备和技术是纠偏措施中3个最主要的方面。  (1)针对货物遗失危害的纠偏措施。制定保管规则;采取先进的监控技术;在点多面大的状况下要适当增派保安人员;进行有效的保安监控人员的上岗培训,防止不合格的人员进人重要岗位;建立货物遗失赔付的责任制。  (2)针对货物损坏危害的纠偏措施。检查仓储设备的使用状况是否完好;检查作业方式是否符合危急品货物的特性;保证作业量不超过现有可调动的人力资源水平;加强对仓储人员的专业技能的培训;为重要货物购买保险。  (3)针对数据差错危害的纠偏措施。改进拣货流程;采用先进的拣货设备;进行有效合理的储位规划;建立仓储处理的计算机信息系统;加强仓储人员的技能训练和责任心培育。  2.5建立文件资料的记录保存制度  文件和记录的保存是HACCP方法的重要组成部分。危急品仓储管理工作的记录应开头于HACCP计划的制定,贯穿整个工作的始终。记录和文件管理对于验证和审核H