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现场管理案例（精益生产方面） ~SPS IE（工业工程Industrial Engineering）起源于美国，是在泰勒科学原基础上发 展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品 质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。它是一门辅助企业经营的主流 科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、 决策分析等，甚至 吸收了统计方法与信息科技的发展、网络规划 技术与行为科学等方面的研究和实践经验 IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率，使学理与实务相得益彰、保证管理效果，降低成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技 巧来发现问题、解决问题、预防问题。 ——它也就意味着永远有个更好的方法！在工作当中，不断寻求更容易、更有效率、更经济而且能令心情更愉快的工作方法，就 是工业工程的精神所在。 一．.SPS基本概念 SPS所强调的是要通过不断的改善活动，排除大流水分科生产方法过程中的各种不 必要的工序与流程，将有价值的生产流程连接在一起，减少浪费，并在确保品质为改善 前提下，进行简化车缝作业方法，达到提高生产力与成品的良品率。以新的理论加实践 的生产模式提高企业的素质，创造快速供货效率与利益，持续生存成长。 SPS是采用了目视化管理、数据化管理、标准化作业、单件流作业方式、后拉式生 产、接力式生产等等，使工厂流程达到流线化的目的。 SPS是运用了符合人体工程学的现场排位布置，运用单件流的方式将有价值的流程 有效链接，并在确保品质的前提下通过不断的现场改善活动，达到计划生产、减少库存、 减少浪费、快速反应、提高效率、降低成本、管理更加明朗化。 流水线图示： “弓”形生产线 “U”形生产线 ETNO吊挂系统，单件流水 “QRS单件流水系统（站立式） 流线化生产与批量生产的主要差别，除了机器设备的布置方式不同之外，下面还有 最重要的几点： 1.合理化的方向 2.作业员的技能 3.在制品的流向 4.机器设备的选用 二，流线化生产条件： 1.单件流动 流线化生产的首要条件,就是采用单件流动的工作方式.挖掘出现场存在的浪费问 题,将浪费 “显现化”. 2.按制程顺序布置设备 将机器设备拉拢起来,依照不同产品加工制造所需使用到的机器设备及其加工顺序 排列布置起来. 3.生产速度同步化 产品经过不同制程的设备而流动下去,直至做出成品为止,这样就必须使各个制程 的生产都保持相同的速度,此既所谓 “同步化”.也就是要追求 “全体效率”而不是 “个别效率”. 4.多制程操作的作业 SPS的流线化生产,是采取依产品类别而设计的垂直式布置,因此人员必须是尽可能朝操作多制程的作业方式来安排,与操作同一功能的机器设备的多台作业方式是不同 的 . 5.作业员的多能工化 具有操作多制程作业能力的作业员,称为多能工.在流线化生产上,作业员的 “多能工”化是极为重要的.只有这样才能达到少人化的境界. 6.边走边做的走动作业 SPS的作业方法是,作业员的姿态必须符合一人多制程的作业方式的要求,即一面走动一面进行加工的 “走动作业”而不是站在原地不动.所以管理者必须有充分的认 识.并能对员作耐心的解释,使其了解走动作业的目的,而且,全公司都要有一致的认识,否则是不宜成功的. 7.机器设备的小型化 机器设备要选择速度不快.但品质很稳定,故障率也底才是好的设备. 生产线布置的U行化 为了避免直线式排列的空手走回的动作浪费,就必须把投入点和取出点尽可能的靠 近,这就叫 “IO”一致的原则,为了达到这个原则,将生产线的布置排成U行.所以,也称U行生产线. SPS改善的出发点就是要能在现场中分辨出两种不同动作（凡是不赚钱的动作就 是.有了新的认识之后,一定可以发现有浪费的动作以及会产生附加价值的动作） 的所在,然后努力将浪费的动作逐步地消除掉而转变成会赚钱的动作. 三，认识七大浪费： 1． 等待的浪费 等待就是闲着没事,等着下一动作的来临,这种浪费是无庸质疑的. 而会造成等待的原因通常有: 作业不平衡；品质不良；缺 料，待料；安排作业不当等。 2．搬运的浪费 搬运是一种无效的动作,大部分人皆会认同,但有些作业同仁在观念上,却会认为搬运是必须的动作,因为没有搬运,如何完成下一个动作.就因为如此,使很多人默许它的存在,而不去消除它. 有些人想到用传输带的方式来克服,这种方式仅能称之为花大钱,减少体力的消耗, 但对搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏起来,搬运的浪费若分解开来,有包含反 置、堆积、移动、整列等动作的浪费。 通常造成搬运浪费的主要原因是：工厂布置采用批量生产，依工作站集中的水平方 式布置所致。缺乏SPS单