后张法空心板梁施工工艺工法（后附图片）.docVIP

后张法空心板梁预制施工工艺工法 1前言 1.1工艺工法概况 后张法预应力空心板梁与通常采用的预应力混凝土T梁相比，具有高度小，自重轻、刚度好，安装安全等优点，对场地要求低，适宜现场预制而在桥梁建设中得到广泛应用。 1.2工艺原理 后张空心板梁在现场集中预制。首先制作留有预应力筋孔道的梁体，待其混凝土达到规定强度后，在孔道内穿入预应力筋进行张拉并锚固，最后进行孔道压浆并进行梁端封锚。 2?? 工艺工法特点 2.1施工简便，不需固定的张拉台座设备，工装设备简单。 2.2易于集中批量施工，经济效益明显，满足工期要求。 3适用范围 本工法适用于后张法预应力混凝土空心板梁的现场预制。 4主要引用标准 《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60） 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62） 《公路工程技术标准》（JTG B01） 《公路工程质量检验评定标准》 第一册? 土建工程（JTG F80/1） 5.施工方法 空心板梁在预制场内集中预制。预制场内设置生活区、办公区、桥梁预制区、二次张拉区、桥梁存放区及施工配套区。施工配套区包括混凝土拌制区、桥梁配件加工区、钢筋加工区及机具维修。预制的空心板梁在制梁台座上完成钢筋绑扎、混凝土的灌注及初张拉作业后，将板梁吊（滑）移至二次张拉区，在二次张拉区完成梁体终张拉、压浆和封锚施工，最后完成桥梁发运。 6.施工准备 6.1制梁台座设计 6.1.1制梁台座应有足够的强度、刚度、稳定性，满足所预制产品的技术指标要求。 6.1.2设计荷载包括梁板结构自重、模板重量、台座自重以及施工荷载等，超载系数宜取1.1。 6.1.3制梁台座结构及基础按以下工况的最不利情况进行设计： 1)浇筑梁体完毕尚未张拉时，设计荷载均布于制梁台座上； 2）台座上混凝土梁张拉完毕尚未提梁时，梁板结构自重荷载集中作用于台座两端。 6.2存梁台座设计 6.2.1存梁台座采用扩大基础。 6.2.2存梁台座应满足梁体对沉降差要求,并应满足梁体移运技术条件的要求。 6.2.3存梁台座设计荷载包括梁板结构自重、台座自重。存梁台座应按照两端承重设计，超载系数宜取1.1。 6.3模板设计 6.3.1模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。 6.3.2模板板面要求平整，接缝严密不漏浆，装拆容易，施工操作方便，保证安全。 6.3.3模板设计荷载包括模板、支架自重；新浇筑混凝土的重量、施工人员和施工材料机具重量、振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对侧面模板的压力、倾倒混凝土时产生的水平荷载、其他可能产生的荷载（冬季保温设施荷载等）。 6.3.4模板应进行强度和稳定性计算，验算倾覆稳定系数不得小于1.3。 6.3.5模板宜优先选用整体式模板。投入使用前，模板应按照有关技术条件要求进行验收，验收合格后方可投入使用。 6.4设备选型 6.4.1根据梁场规划和生产工艺要求结合企业资源情况进行设备配置。 6.4.2混凝土拌合、输送设备应满足高性能混凝土对机械设备的要求，并应符合施工工艺组织要求。 6.4.3移运梁设备应结合工艺布置及企业资源情况综合考虑。 6.4.4钢筋加工等常规设备以满足生产进度需要并结合企业资源，按适当先进的原则选配。 7施工工艺流程及操作要点 7.1施工工艺流程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 图1 后张法预应力空心板梁生产工艺流程图 7.2 操作要点 7.2.1 钢筋工程 1） 进场钢筋必须有出厂合格证，每批钢筋由同一牌号、同一炉号和同一规格的钢筋组成。钢筋存放距地面30cm，按炉号和不同规格、批号分别存放。 2） 非预应力钢筋外观、外形、技术要求及表面质量必须符合GB/T1499.1（热轧光圆钢筋）、GB/T1499.2的规定。同时满足HRB335钢筋的碳当量不大于0.5%的规定。 3） 在每批钢筋（不超过60t）中选取经外观检查合格的钢筋取样。经试验如有一个项目不合格，取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验；如仍有一项不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。 4） 钢筋采用弯曲机弯曲成型，并设置大样图，不同弯制形状的钢筋分别堆放。不合格的钢筋必须设有明显标志，防止混杂，不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。 ??表1? 非预应力钢筋技术指标 品种 检验项目 HRB335标准要求 HPB235标准要求 非 预 应 力 钢 筋 抗拉强度（MPa） ≥455 ≥370 屈服强度（MPa） ≥335 ≥235 伸长率% ≥17% ≥25% 弯曲试验（ d-弯芯直径，α-钢筋公称直径） 180o d=α， 无裂纹 D=3α无裂纹 碳当量 ≤0.5% / 5） 钢筋在胎卡具上绑扎成型。绑扎完成后，将钢筋吊装至相应台位。 7.2.2预留孔道与拔管 1?