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胶带输送机管理制度 本制度适用于机运队、选运队、专业化施工队胶带输送机。 上岗条件 1.必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 2.必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护装置的原理和检查方法，会维护保养，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。 8.3 安全规定 1.严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。 2.输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 3.输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。 4.处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。 5.折卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油口方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞.防爆片或用代用品。 6.输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须停机闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁合闸”的停电牌。严禁站在输送机上点动开车。 7.禁止用控制开关的隔离手把直接切断或启动电动机。 8.必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘施，并保持完好有效。 9.综掘工作面胶带机机尾必须有地锚固定。 10.认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。 8.4 操作准备 1.上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。 2.将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合检修工对下列部位进行检查： （1）机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。 （2）液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。 （3）制动器的闸带和轮接触严密，制动有效。 （4）减速器内油量适当，无漏油现象。 （5）托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。 （6）承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。 （7）输送机的前后搭接符合规定。 （8）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。 （9）输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕。 （10）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好，动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压现象。 3.开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机警示信号，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项： （1）各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适。 （2）控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。 （3）检查试验各种保护装置是否灵敏可靠。 上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。 8.5 正常操作 1.必须按规定信号开、停输送机。 2.不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。 3.在运转过程中，随时注意运行状况。经常检查电动机、减速器各轴承的温度。倾听各部位运转声音。保持正确洒水喷雾。 4.发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行： （1）输送带跑偏、撕裂。 （2）输送带打滑或闷车。 （3）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。 （4）液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。 （5）输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。 （6）危及人身安全时。 （7）信号不明或下一台输送机停机时。 8.6 收尾工作 1.接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净，停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。 2.关闭喷雾降尘装置的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。 3.现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况，出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作记录。对存在的问题要及时向值班领导汇报。 8.7带式输送机保护装置安装标准 根据《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》要求，为保证带式输送机各类保护装置动作灵敏可靠，安装位置符合要求，现对带式输送机保护装置安装位置统一明确。 1.跑偏保护 跑偏保护装置安装位置距离托辊边缘20mm,带式输送机机头、机尾、搭接处应安设跑偏装置。跑偏保护装置安装垂直与纵梁，固定牢靠，机头跑偏装置距离卸载滚筒15米，机尾跑偏装置安装分为：综采队用胶带机距离转载机卸载滚筒30米处，综掘队用胶带机在倒数第二个纵梁处，每日早班测试一次保护装置。 2.速度保护 根据产品说明书要求，滚筒式的速度保护安装在胶带机储带仓前水平段，上下带中间且滚筒与下带紧密接触，要有速度保护试验拉绳，拉绳灵活可靠，每日早班测试