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汽车油漆工艺流程及检验标准 汽车油漆工艺流程及检验标准 汽车油漆工艺流程及检验标准 汽 车 油 漆 工 艺 流 程 及 质 量 标 准 汽车油漆标准工艺流程： 车体作防锈及内部喷涂。 打磨及修饰斜边：使用 P60~180#砂纸打磨车身上及需要原子灰的地方。 除尘、干净：使用压力枪及除硅干净剂除去车身上的微尘及污渍。 贴护：使用反贴技巧贴上掩饰纸。 涂装底漆：混杂 4： 1 红底漆及施喷 1~2 层打磨后露出金属的地址上，尔后烤干。 6. 填补原子灰：混杂多功能原子灰填补于车身上凹陷地址，置于摄氏 20 度环境 30 分钟。 打磨原子灰：使用 P60~240砂纸打磨，用手感或打磨指示层检查平展度，针孔和 印痕。 特幼原子灰：有需要时采纳，填补针孔、砂纸痕等。 打磨：使用 P280#砂纸完好打磨车身上需喷涂中间漆的地方。 除尘、干净：使用压力枪及除硅干净剂除去车身上的灰尘及污渍。 贴护：贴上掩饰纸。 喷涂中间漆：混杂多功能中间漆 2~3 层，每层隔 5~10 分钟，尔后烤干，再喷上打磨指示层。 打磨中间漆：使用 P320~400#砂纸打磨干燥后的中间漆。 检查：检查打磨收效，可做微填。 除尘、干净：除去车身上的灰尘和污渍。 贴护：对车身做贴护掩饰。 除尘、干净：先用压力枪吹出车身上的尘点，用除硅干净剂除去车身污渍，用压力枪吹出车身缝隙的灰尘，最后以粘尘布粘除车身上的微尘。 面漆喷涂素色漆：喷涂 2~3 层，每层相隔 5~10 分钟，配合温度增加固化剂和稀 释剂。 喷涂底色漆：喷涂 2~3 层素色漆、银粉漆或珍珠漆，每层间隔 5~10 分钟。 清漆喷涂：混杂及施喷两层清漆，每层间隔 5~10 分钟，配合温度增加固化剂和稀释剂。 烤干：静置 5~10 分钟，进烘房烤干。 打蜡抛光。 做好各项记录，并存档保存，合格入库待发。 油漆质量检验标准 表面不能够有明显尘点：经过近处观察油漆表面来检验。 不能够有砂纸印和原子灰印：由远至近多角度观察。 不能够有抛光印和抛穿现象：近看油漆面（特别是边角）有无抛穿，远看光彩有无明显变化。 边角位可否维修到位或漏喷。 面漆色漆有没有完好掩饰中涂漆或走珠现象： 0.5 米处观察。 银粉漆、珍珠漆有没有走花、起云： 2 米远处观察。 沾在拉手、玻璃、门边和装饰件等的油漆和抛光蜡可否除去干净 维修工件表面的光彩与原车基本一致，形成衬托收效，不能够相差太远：远看，多角度观察。 新车光彩度测定：数显光彩计。 维修后漆纹，无明显“桔皮”现象。