中央除湿技术在糖库改造项目中的应用探讨.pdfVIP

中央除湿技术在糖库改造项目中的应用探讨 1. 前言 食用糖的最佳储存湿度为 50% ，糖具有吸湿性和析湿性均很强这一特性。储糖时，湿度过大， 会造成食用糖结饼，储存湿度过小，会增加储糖成本，且低湿糖一旦与常规高湿空气接触，易迅速 吸湿再次产生结饼，甚至熔化现象，影响糖的质量。 目前国内储糖均采用麻袋灌装，库内堆积，糖墩体积较大，一般有 12M× 12M× 6M 、 12M × 8M×6M 、6M× 10M × 6M 等尺寸，糖墩之间一般只有 1M 左右通道，进库前大多为湿糖， 湿糖打包堆积后易熔化结饼， 故库房一般均应设置除湿设备， 并加强强制通风。 要使库内湿度均匀， 且保证糖墩中心的湿糖水份缓慢向外折出，要求糖墩每个面上均要保证适度的气流带走水份，同时 又要使糖墩内外层的湿度差不要过大，这就要确保库内各处湿度均匀、气流均匀。由于储糖温度过 高也会产生熔化结饼现象，故要求库内温度不宜超过 30 ℃。 糖库通风除湿，进行合理的气流组织和采取先进的除湿工艺是确保储糖处于最佳环境、提高食 用糖品质的关键。 2. 国内储糖除湿现状和存在的关键问题 目前国内现有大型糖库 30 余家，总储量达 200 万吨，储存面积约 60 万平方米，预计五年内 库房面积将达到 80 万平方米，总储量达 280 万吨（尚不包括部份地方性小型糖库）。据中糖总公 司提供资料，现有糖库基本千遍一律的采用库内分散机组加落地风扇强制通风循环这一传统方式。 传统做法存在下列问题： （1 ）、库内灌糖麻袋为可燃材料，库内直置数台电动设备、火灾隐患大。 （2 ）、机组多且分散，除湿效率低。人工定期倒排冷凝水，易产生库间二次加湿。 （3 ）、库房通道多，且较狭窄，故通风气流不均匀，库内湿度不均匀。靠近机组的部位干燥， 远离机组的部位较湿。特别是墩外围看上去糖很干燥，而实际上由于糖墩中心折湿较慢易结饼。 （4 ）、机组库内设置，电气设备发热及除湿机冷凝器排热仍在室内，造成夏季库温偏高，易 使糖产生熔化现象，同时除湿机组效率下降。 （5 ）、库内设备较多，不便于集中控制和设定经济运行。传统管理时，每天早上送电开机， 此时相对湿度约 70% 以上，晚上下班库内湿度达到 30% 时关机。 由于湿度的传播比温度敏感，室 外温度大（南通地区夏季为 86% ），尽管晚上达到 30% ，但由于夜间通过门窗缝隙渗 透及糖墩内层向外析出水份，次日早上库内湿度回升到 70% 以上，早上再开机，这样周而复 始。无形中，除湿机多负担了因库内外湿度差太大，从库外渗入库内的湿量，造成运行费增加。 （6 ）、各地区为电力削峰填谷，将逐步实行峰谷差价政策，传统的白天开机，均将采用高峰 电价，势必增加运转电费，即使今后改用夜间开机，白天关机这种反运转，同样又会增加夜间人员 管理费用，同样增加运转费。 （7 ）、目前，各库区为确保安全，主要是加大人员巡视管理力度，定期进库检查记录，定期 排放冷凝水，检查线路等，由于所有设备均在库内，将导致管理人员进出库门时外门开启频繁，室 外湿空气渗入库内的可能性加大，库内湿度波动大，运行管理费等将增加。 3. 中央除湿技术用于糖库的可行性分析 中央除湿系统即从室内抽取高湿空气，通过相对集中的除湿设备进行热湿处理，并配套相应的 管道系统再将干燥空气送入室内，达到室内恒湿的目的。中央除湿和中央空调原理相同，技术上比 较成熟。国外糖库采用中央除湿已很普遍。而国内糖库采用中央除湿尚属试验阶段。目前南京五洲 集团中天空调公司已率先开发出糖库专用空调除湿机，具有降温除湿、升温除湿、制热、通风等多 种功能，用于糖库，一年中的任何季节都能满足控制要求。 中央除湿系统在糖库中的应用设计， 重点要把握好库内的气流组织设计， 确保库内所有通道处， 糖墩外表处均应有适度的气流， 并确保糖墩中心湿气有序的向外层析出， 并及时被通道的气流带走。 同时应使库内各点相对湿度基本恒定。 糖库采用中央除湿