干式切削与干式切削刀具.docVIP

干式切削与干式切削刀具 干切削对刀具有更高的要求，如刀具的材料、刀具的结构以及刀具涂层。 在传统的切削加工中，湿切削中的切削液占有重要的地位，但也存在着许多弊端。例如，维持一个大型的切削液系统需花费很多资金，同时需要定期添加防腐剂，更换切削液等，因而增加了许多费用，其费用比例已占总生产成本的15%～17%，而刀具成本通常只占总成本的2%～5%。加之由于切削液中的有害物质，对工人的健康造成危害，造成环境污染等。所以，它的使用带来了越来越多的问题。从这些方面来说，干切削具有更多优势。 干切削中的刀具应有更优异的耐高温性能(热硬性)和耐磨性能，目前的刀具材料中，如新型硬质合金、陶瓷、CBN和PCBN等有足够的耐高温磨损性能，能够在干切削条件下使用。而且，现代切削刀具材料应用于高速加工时更适合干切削。像CBN和先进的硬质合金材质等级，尤其是有涂层保护的刀具材料，在高速高温下不使用切削液实际上切得更有效率和寿命。 干切削对刀具材料的要求 干切削的刀具材料必须要有优良的热硬性和耐磨性，以可有效地承受切削过程的高温;较低的摩擦系数，以可降低刀具与切屑与工件表面之间的摩擦抑制切削温度的上升;较高的强度和耐冲击性能，以可承受更大的切削力和更差的切削条件。要实现干切削，刀具材料有高的耐热性能(热硬性)和耐磨性能尤为必须。目前立方氮化硼(CBN)、聚晶立方氮化硼(PCBN)、金刚石、聚晶金刚石(PCD)