面向装配创新工艺设计模式的分析与实践.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 面向装配创新工艺设计模式的分析与实践  1创新装配工艺设计模式的必要性  产品的工艺设计周期占产品研制周期的40%-60%，在很大程度上影响着产品的质量和经济性。对比其他工艺，产品的装配费用占整个生产成本的30%-50%，而传统装配工艺的二维设计手段，无法对过程进行预判，几乎没有装配工艺分析能力，工艺设计模式与手段也非常落后，这与其在整个产品研制周期的比重极不相称。  原始装配工艺拘泥于传统，主要依靠手工设计、人工汇总、纸件传递完成工艺设计过程，工艺数据（包括工艺规划、零件统计表、资源使用表、检验数据表、型号汇总表、特性数据表等）无法实现有效组织、自动汇总、传递和采集，管理部门甚至通过对工艺设计过程衍生数据的重复审定实现掌握与闭环，无论从工艺设计手段和管理手段上看，由于对工艺数据影响范围、价值认知、手段途径的匮乏，无法完成工艺过程特性数据、分析类数据的提炼、积累，导致企业不能高质、高效完成对产品分析数据的系统化采集，不能为产品的研制供应准时、有效地信息反馈，制约了产品的升级与转型，且设计结果（工艺卡片）的表达手段单一，表达方式不直观，手段不丰富，需要操作人员具有较强的读图和空间想象能力，从而导致现场验证成本高，新产品推出周期长，不利于企业的创新和发展。  企业为了要在最短的时间内高质量完成产品的制造任务，加快