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PAGE 1 PAGE 1 模具数控加工CAPP系统的分析  本文对面向模具数控加工CAPP系统进行了研究，论述了设计思想和实现方法。在介绍了系统主要模块的基础上，对系统所涉及的关键技术进行了分析和研究。  随着对塑料制外观及功能品要的求越来越高。三维自由曲面所占比例也不断增加，塑件内部结构越来越复杂，相应的模具结构设计也变得越来越复杂。这些都对模具加工的制造精度和表面质量提出了更高的要求。此外，随着塑料制品的更新换代的加快和模具市场竞争的加剧，模具的制造周期越来越短。这对模具加工的效率也提出了更高的要求。同时，模具市场的不断发展对模具的使用寿命要求也越来越高，因此采用的模具钢材的硬度也在不断提高，一些模具材料的硬度常常在HRC60以上。全部这些都对模具加工技术提出了更高的要求。为此，目前各模具制造商正在采取各种新工艺、新方法来面对这些挑战。  无论是塑料成形模具还是冲压模具，由于其外形各异，因此，在编辑其加工程序时仅仅利用以上常用编程指令是不够的。  计算机辅助工艺过程设计(CAPP)是通过向计算机输入被加工零件的几何信息和加工工艺信息。由计算机自动生成工艺路线和工序内容的设计过程，通常CAPP系统包括3个基本组成部分：零件信息描述、工艺设计、零件工艺信息输出。目前，我国CAPP系统的研究已经从最初的基于智能化和专家系统思想的CAPP系统、基于低端数据库的CAPP系统发展为完全基于数据库，采用交互式设计等多种设计方式的综合型CAPP系统。然而，与产品的设计过程相比，工艺过程设计具有经验性强，涉及影响因素多等特点。一些CAPP系统由于和企业的需求相差较大，不能像CAD系统一样在各类企业均能得到广泛的应用。为此针对不同类型企业的需求特点以及企业产品类型特点研究、开发相应的CAPP系统是CAPP实用化的基本途径。  1系统主要功能模块  组成系统的基本模块包括产品结构信息管理、工艺设计、工艺管理、工艺资源管理、典型工艺管理、用户信息管理、报表卡片管理和打印排版等模块。  2系统开发的关键技术  系统开发的关键技术是产品结构信息管理模块和工艺设计模块。产品结构信息管理模块是本系统的基本支撑模块，为工艺设计和管理供应产品结构信息，企业各工艺部门的工艺都可以基于产品结构树进行设计和管理．实现了面向整套模具的CAPP，也是实现CAPP与CAD、PDM、ERP信息集成的核心。工艺设计模块是本系统的核心模块，主要是工艺数据库和工艺学问库的开发研究。  2．1产品结构信息管理模块  产品信息管理模块主要功能在于获取并管理产品、零部件的总体信息和结构信息，并与对应的工艺信息联系起来。  (1)产品结构信息管理模块  产品信息管理模块主要功能在于获取并管理产品、零部件的总体信息和结构信息，并与对应的工艺信息联系起来。  (2)工艺设计模块  工艺过程设计是模具数控加工过程中的一项重要内容，是一个经验性很强而且随制造环境变化而多变的决策过程。工艺设计的任务在于：规定产品工艺过程、工艺操作内容、工艺装备(设备、模具、量具和附具)和工艺参数等。本模块就是完成模具数控加工的工艺设计，并在此基础上生成工艺文件。模具数控加工的工艺设计主要就是模具零件的工艺分析和工艺方案制定。对于详细的模具零件，首先从零件的结构外形、复杂程度、尺寸大小、精度、粗糙度和加工难易程度等方面要求进行数控加工工艺性分析，打算此零件是在一般机床上进行加工还是在数控机床上进行加工；此零件的哪一个工序或几个工序是在一般机床上进行加工还是在数控机床上进行加工。确定完以后，还要依据详细的零件确定在哪一台设备上进行加工。确定完以后，还要依据详细的零件确定在哪一台设备上进行加工。对于模具上的小孔和窄槽，可以用电火花等特种数控设备加工的方法来解决。  控加工的工艺设计包括对零件的外形、尺寸大小、精度要求、粗糙度要求、批量大小、加工难度、机床选择、特种加工机床选择以及刀具系统、附具等的选择和确定，工艺设计模块的流程图等。  3系统的主要功能与实倒本系统采用VimualBasic绾程设计  可以实现工艺学问管理，产品结构管理，工艺过程管理，用户信息管理，工艺文件管理，系统配置等功能。下面以一套双向阀注塑模具零件的工艺编制为例说明该系统的工作过程。  3．1零件信息的输入  零件信息的输入有多种方式，包括从PDM数据库导人产品数据，从PDM文本文件导人产品数据。从外部数据库导入产品数据及导入通用产品数据文件等。导入明细表的方法包括从GENIUS导人产品数据，从XTCAD导入产品数据，从EDMS导入产品数据，从CAXA导入产品数据，从THCAD导