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PAGE 1 PAGE 1 离散制造企业如何建立一个成功的MES  MES关键技术的发展都己至相当成熟的地步，要开发一个MES就制作技术而言，并不是问题，困难的是如何订出系统功能规格，及如何成功地使用MES以发挥它的功能。  MES制造执行系统主要用来解决整体优化中，生产计划与生产过程的脱节问题——这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率，而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。  MESA国际联合会对MES的定义是：MES能通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时，MES能准时对这些事件做出反应、报告，并用当前的精确数据对它们进行约束和处理。  目前，MES关键技术的发展都己至相当成熟的地步，要开发一个MES就制作技术而言，并不是问题，困难的是如何订出系统功能规格，及如何成功地使用MES以发挥它的功能。所遇到的困难大致可分为下列几项：  （1）工厂本身尚未有完整的制度，人员流淌性大，组织变更也大，前者定的规格，制作完成后，变更负责人员，其规格也随之转变。  （2）MES在国内研发才刚起步，各制造业尚缺乏成功的范例，也缺少专业的实施公司，对其没有正确的观念与熟悉，推行信念及决心不够。  （3）工厂性质多属少量多样，订单式生产型态，生产现场多混乱，经常有例外状况，作业上较难协作。  （4）要达到实时精确的监控管理功能，须现场作业人员充份的协作，一般而言，作业人员忙于生产，较难要求其的确输入数据。而一般MIS或ERP系统多是on-line批次作业，而非Real-time作业，执行上较具弹性。  （5）MES现场第一线管理者（如组长）可能难以正确理解MES导入的意义，反而因透明化使权力有被剥夺的感觉。  （6）一般人习惯于用笔记录，较不习惯Paperless电子化作业。  （7）因MES强调real-time数据收集、监督及掌握较诸一般数据处理的应用系统，其技术难度较高，须有专业计算机系统技术经验者才足以胜任。对使用者而言，此系统包含现场实时作业的软件、硬件，维护上也较困难些。  MES的应用，要充分考虑到企业的详细状况，以谋求最合适的信息化解决方案。  企业的生产方式，主要可以分为按定单生产、按库存生产或上述两者的组合。从生产类型上考虑，则可以分为批量生产和单件小批生产。从产品类型和生产工艺组织方式上，企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业。  典型的流程生产行业有医药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等领域。这些企业，主要采用按库存、批量、连续的生产方式。典型的离散制造行业主要包括机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。这些企业，则既有按定单生产，也有按库存生产；既有批量生产，也有单件小批生产。  MES系统，无论从功能模型还是信息模型以及相关技术上，都掩盖了流程生产行业和离散制造行业。但是，无论从工艺流程还是生产组织方式方面，流程生产行业和离散制造行业都存在较大的差别。所以，在MES详细实施上，要依据行业特征区分对待。  行业的需求差异  流程生产行业，主要是通过对原材料进行混合、分别、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，他们以批量或连续的方式进行生产。而离散工业主要是通过对原材料物理外形的转变、组装，成为产品，使其增值。在MES需求、应用环境等诸多方面，两者都有较大的差异。  产品结构  离散制造企业的产品结构，可以用“树”的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系特别明确并且固定。流程企业的产品结构，则有较大的不同，它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。  在流程生产行业MES中，一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系。其次，在流程生产行业每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，还可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。MES在描述这种产品结构的配方的时候，还应具有批量、有效期等方面的要求。  工艺流程  面向订单的离散制造业，其特点是多品种和小批量。因此，生产设备的布置不是按产品而是根据工艺进行布置的。例如，离散制造业往往要按车、磨、刨、铣等工艺过程来支配机床的位置。因为每个产品的工艺过程都可能不一样，而且可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，离散制造业需要对所加工的物料进行调度。并且中间品需要进行搬运。  流程生产行业企业的特点是品种固定，批量大，生产设备投资高，而且根据产品进行布置。通常