模具设计与制造的现状及发展趋势.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 模具设计与制造的现状及发展趋势  随着产品种类的增长，对模具技术要求也越来越高。模具市场要求类型更多样化，这就推动了模具生产向着多类型、中小规模快速生产的方向转变，大大增加了模具厂家的压力。大多数厂家在模具生产中需要运用科学的技术，统筹的管理方式，来增加生产效率，来满意市场的需求。  1模具设计的研究现状  1.1模具加工方法的现状  1)实体层面模具加工方法。在现代模具加工过程中通常运用的方式是电火花。电火花加工作用在仪器工具和产品中间通过持续的形成脉冲式的放电现象，在局部形成瞬间的极高温度将蚀除去。它的作用原理主要是形成电火花，形成局部高温发生电蚀反应进行对金属的切割，制造产品合适的大小与规模。  2)软件层面的模具加工方法。整体使用CAD／CAM／CAE计算机程序实现模型设计。其它模型设计方式还包括：有快速模型设计技术、虚拟模型设计技术、反(逆)求工程技术、有限元仿真及模型设计等。快速模型设计技术(RPM)被称为是在数控(NC)制造方式过后崭新的技术革命，或将成为模具生产的热点和主要的发展趋势。除了表面建模方式外，还存在浇铸建模方式、冷挤压及超塑性成形建模等多种方式，目前也在快速的进行技术的更新与完善。逆向工程方式是先对要加生产的物品进行数据扫描，转换成多种样式的CAD数据，再放入CAD／CAE／CAM等其它分析工具中完成产品的改造设计，该种方式是目前模具制造中最常见现代工具的应用。  1.2模具种类的设计方式  1)冲裁模的设计。第一步要完成对冲裁件的数据分析，最大地节省材料、简化生产方式、使模具生产更加快捷、模具使用时间加长、操作程序简洁，从而提高产品的质量；第二步需要依照对产品分析设计加工方案，主要是保证冲裁的组合方式与加工的顺序，最终一步进行数据的计算，包括排版技术、使用压力的范围、压力面积的标准等等。2)橡胶硫化模具的设计。硫化模的通常需要三道程序：①设计前的预备。主要包括了设计的大致内容、朔件材料的主要性能测试、成型标准的规定等。②结构的设计。其中包含了对型腔数量、多样的尺寸结构与脱模方法、设计整体结构草图等。③图案的审核。主要是对橡胶件尺寸和规模进行检查、对运用的硫化机机械完成审核、对模具结构的审核及对图样的审核。  2现代模具设计与制造业的发展趋势  2.1生产的专业化与规模化  现代化生产的主要特点就是生产比较专业，规模比较浩大。目前西方工业发达国家的模具生产规模化己超过80％。这种专业化规模较小的成产厂更加便利掌控，适应能力强，生产质量稳定和工作效率极高，更加适应现代化生产的需求。标准化的生产为模具的发展奠定了良好的基础条件，是实现整体行业水平提升的重要方式和提高经济效率的主要手段，从而推动了我国机械生产向着更深入的技术领域动身。  2.2模具制造技术的发展  模具制造的过程中包括了加工方式与工艺技术，随着经济快速提升，技术和工艺二者在模具制造中的重要性发生了转变，西方工业发达国家的模具生产已经从传统的加工技术(数控、自动)，正在向着无人化生产的方式快速发展。但是目前我国仍旧处于机械制造向数掌握造的方面转变，从国际市场分析模具制造行业的前景，能够得出模具行业的竞争越来越强，增加竞争力的重要方式就是降低产品生产成本，缩短生产时间，提高产品质量。设计方式的高效率、自动化器械的使用，快速的成型机械加上优秀的模具设计，大大提升了生产的稳定性，从而节约了模具生产的成本。  2.3数控铣削机床的应用  模具与零件不同，在加工时的难度较大，外形较多，它最大的特点就是型腔自由曲面的加工。而型腔自由曲面的加工最常见的使用方式就是铣削加工，这种当时特别适合运用与偏大类的模具生产，传统的加工都特别依靠工作者的操作技巧和熟料度，模具钳工打磨及抛光的难度很大，这样通常会增加模具的生产时间，又不能对生产质量做出保障。目前因为数控机床的运用，模具生产中自由曲面和型腔的加工都在数控机床中完成，使型腔的规模大小特别接近产品外形，大大缩短了工人铣削的时间，还降低了样品和靠模的生产难度，增加了产品的质量，提高了生产效率。  2.4电加工机床的应用  为了达到模具表面质量的生产标准，解决一些铣削难以实现的问题，通常运用电火花制造方法。它的主要特征是制造效率高、平均生产量大、自动器械普及率高，适合加大规模的模具生产。特别适用于深槽、深型腔、筋肋、多型腔及多件制造。如深型腔通常结构繁杂、过渡曲面复杂、型腔较深，间或还要求使用的刀具外形，因此不能确保制造外形和大小的精确性。就像汽车中仪表盘的制造、保险杠塑料等需要采取电火花方式进行加工。另外慢走丝线切割机床的使用，提升了冲压模、级