炉缸侵蚀模型的开发.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 炉缸侵蚀模型的开发  依据高炉炉缸传热、侵蚀的特点，利用有限元和设计优化技术相结合的方法，并依据炉缸侵蚀模型的计算流程、基本思想，结合几座高炉的耐材配置和冷却条件，应用有限元软件ANSYS的APDL语言,开发了高炉炉缸侵蚀模型计算软件，应用该炉缸侵蚀模型计算出的炉缸侵蚀曲线与实际状况基本相符，说明该炉缸侵蚀模型是可行的。  1前言  高炉炉缸状况是打算高炉寿命的主要因素之一，炉缸炉底侵蚀曲线的监测是高炉操作中一个很重要的过程，为达到该目的，不少炼铁工作者都做出了许多努力，但最终的结果都不是很令人满足，主要是高炉内的工况比较复杂，目前还没有一种有效的手段监测其变化状况，并且导致炉衬侵蚀的因素也比较多，炉衬的侵蚀规律不简单把握，所以要比较精确的计算炉缸炉底侵蚀曲线是比较困难的，目前只能从传热分析的角度来推算炉缸炉底渣铁凝固线的位置。目前国内外主要是依据热电偶的温度来推算炉缸炉底侵蚀线。本文主要介绍利用有限元和设计优化技术开发的炉缸侵蚀模型。  2理论依据与计算流程  2.1有限元分析  有限元分析是使用有限元方法来分析静态或动态的物理物体或物理系统。在这种方法中一个物体或系统被分解为由多个相互联结的、简洁、独立的点组成的几何模型。在这种方法中这些独立的点的数量是有限的，因此被称为有限元。由实际的物理模型中推导出来得平衡方程式被使用到每个点上，由此产生了一个方程组。这个方程组可以用线性代数的方法来求解。这个解不是精确解，而是近似解，因为实际问题被较简洁的问题所代替。由于大多数实际问题难以得到精确解，而有限元不仅计算精度高，而且能适应各种复杂外形，因而成为行之有效的工程分析手段。而该模型主要利用有限元方法解炉缸区域内二维柱坐标传热微分方程。  式(1)λ(T)中—温度为T(℃)时的导热系数，w/m·℃  2.2设计优化技术  有限元分析过程中几乎全部的设计量，如厚度、长度、半径、几何尺寸、材料特性、载荷位置与大小等都可以用变量参数表示，只要转变这些变量参数的赋值就能获得不同设计方案的分析过程。ANSYS基于有限元分析的优化设计技术就是在满意设计要求的条件下搜寻最优设计方案。在工程应用中，经常需要使重量、面积、体积、应力、费用、误差等达到微小化，同时必需保证材料在许用工作范围内工作，结构的强度和刚度也必需达到足够安全标准，以及结构不会发生失稳，振动幅值、速度或加速度等动力响应指标、几何坐标值不能超过许用范围等，也就是说，最优设计方案就是一个满意全部设计要求的最经济、高效率的可行设计方案。本模型主要是在搜寻满意曲线上点的几何坐标在一定范围内，测量点处的计算温度值与测量值误差最小的曲线即为侵蚀曲线。  3计算流程  该炉缸侵蚀模型实现了参数化建模，有限元分析过程中侵蚀曲线上的特征点坐标用变量参数表示，只要转变这些变量参数的赋值就能获得多个可能的侵蚀曲线序列，对这些可能的侵蚀曲线序列利用有限元方法进行热分析求解，比较这些计算结果，找到最优的曲线即为侵蚀曲线，其流程如图1，前处理程序主要实现参数化建模，热分析求解器主要是利用有限元方法进行温度场计算，设计优化主要是产生多个可能的侵蚀曲线序列。  前处理程序热分析求解器  图1侵蚀模型的计算流程  依据高炉炉缸传热、侵蚀的特点，利用有限元和设计优化技术相结合的方法，并依据炉缸侵蚀模型的计算流程、基本思想，结合几座高炉的耐材配置和冷却条件，应用有限元软件ANSYS的APDL语言,开发了高炉炉缸侵蚀模型计算软件，应用该炉缸侵蚀模型计算出的炉缸侵蚀曲线与实际状况基本相符，说明该炉缸侵蚀模型是可行的。  1前言  高炉炉缸状况是打算高炉寿命的主要因素之一，炉缸炉底侵蚀曲线的监测是高炉操作中一个很重要的过程，为达到该目的，不少炼铁工作者都做出了许多努力，但最终的结果都不是很令人满足，主要是高炉内的工况比较复杂，目前还没有一种有效的手段监测其变化状况，并且导致炉衬侵蚀的因素也比较多，炉衬的侵蚀规律不简单把握，所以要比较精确的计算炉缸炉底侵蚀曲线是比较困难的，目前只能从传热分析的角度来推算炉缸炉底渣铁凝固线的位置。目前国内外主要是依据热电偶的温度来推算炉缸炉底侵蚀线。本文主要介绍利用有限元和设计优化技术开发的炉缸侵蚀模型。  2理论依据与计算流程  2.1有限元分析  有限元分析是使用有限元方法来分析静态或动态的物理物体或物理系统。在这种方法中一个物体或系统被分解为由多个相互联结的、简洁、独立的点组成的几何模型。在这种方法中这些独立的点的数量是有限的，因此被称为有限元。由实际的物理模型中推导出来得平衡方程式被使用到每个点