汽车柔性制造中模块化MBOM实现技术.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 汽车柔性制造中模块化MBOM实现技术  从分析BOM的作用入手叙述了多产品企业如何运用模块化理论建立制造物料清单(MBOM)实现柔性制造物料的精益性和精确性。指出了运用模块化技术构造MBOM的详细方法。  在汽车设计制造中为满意客户要求，多产品的局面已经形成，如何把多产品的数据源管理起来，使它们得到精确、准时的加工、传递和拓延，信息集成环境成为信息时代制造系统的基本特征和重要基础。其中BOM成为整个集成环境的重要数据源和交叉点。本文从分析BOM的作用人手，指出制造装配工艺是BOM的基本特征。然后以此为动身点，提出了运用模块化技术构造制造物料清单(MBOM)的详细运用方法。 1生产制造过程中的MBOM1.1MBOM的产生从设计上，产品结构一般按功能总成来划分其结构如图1所示。 把设计上得出的物料清单(EBOM)根据生产工艺要求，对数据进行重组，得到MBOM。  1.2MRP对MBOM的需求  物料需求规划(MRP)是生产经营系统的核心，是计划管理、库存管理、成本管理等各项生产经营功能的基础，其基本原理如图2所示。  1.3MBOM的重要性  通过MRP的基本原理可以看出，MBOM在MRP计算中占有极其重要的地位，主要表现在3个方面。  (1)MBOM全面列出了在产品生产过程中需要掌握和管理的物料项，物料项的含义是指制造过程中出现的零部件的物体形态，物体形态对企业的生产经营活动需要加以掌握和管理。  (2)MBOM清楚地表明白物料项之间的数量关系。数量关系是进行MRP计算的关键内容。物料项在MBOM中的数量关系有单装数据和单机数量。单装数据是指父物料项和子物料项二者之间的数量比例关系。单机数量是指某个物料项与最终产品之间的数量比例关系。二者之间具有一定关系，单机数量可以通过递归合并，在单装数量基础上得到。  (3)MBOM表达了这些物料项之间的制造装配核心顺序关系。这样，制造系统的MBOM计算回答了需要哪些物料项和数量，而且还回答物料项在什么车间需要。假如要回答物料项在什么时候需要生产或预备好，则必需知道物料项加工或选购的肯定时间。  2基于工艺核心流程构造MBOM  对汽车制造业来说，MBOM的关键是产品的物料间核心制造装配。因此，从工艺文件中找到这些物料的核心制造装配关系，就可以得到MBOM。这就是基于核心工艺流程构造MBOM的核心思想。其关键在于如何表示产品工艺关键流程。  2.1产品工艺核心流程结构树  产品的工艺流程由一定的制造工艺流程单元节点组成，这些单元节点表达了生产的组织单位，同时也表达了产品的制造装配过程。假如从工艺流程的观点动身，产品制造是由一系列按某种结构关系的工艺流程节点所构成。传统工艺流程由技术部门负责更改和维护，其反应效率相对较弱，部份工艺流程由车间技术员掌握，而技术部门仅掌握其核心工艺流程。层次相邻的节点之间组成关系，同层次节点之间的关系可以串行或并行。  对于这种关系，可以用工艺核心流程结构树的形式来表达。树的节点代表工艺流程节点，树节点之间的父子关系即表达了不同层次之间的组成关系，又表达了同层次节点之间的串行关系。为精确表达核心工艺流程图，引人虚拟件的概念。虚拟件表达了在制造过程中核心工艺流的零部件间的搭配关系，在产品设计及生产制造过程中并不存在该物料。通过虚拟件把传统工艺物料关系串起来形成完整的工艺核心流程。图3为微型汽车产品装配过程的示例图。  2.2工艺核心流程构造MBOM  产品工艺流程节点对应着生产中某个或某些物料项。这是因为工艺流程节点的本质是一个或一组工艺过程，这个工艺过程必定要输出物料项。为了制造这个输出物料项，一定会有若干个输人物料项，这些输人物料项是上一个工艺流程节点的输出物料项，或是初始状态物料项。因此一个工艺流程节点必定对应着一个物料项。这样就可以用相应的物料项去替代工艺流程结构树中的流程节点，实现依据工艺流程节点所对应的工艺数据，一般指工艺规程。工艺规程中的信息表明白该工艺流程所要加工或制造商的物料项，而且其编码是唯一的，可以作为MBOM的节点。假如是加工工艺规程，则指明白所需要的原材料或毛坯;假如是装配工艺规程，则列举了为装配该物料项所需要的其他全部物料项以及相应数量。原则上材料、毛坯和子装配件都作为该物料项的子节点出现在MBOM中。通过父子节点关系定义子节点的来源属性和使用部门。这样，依据工艺流程，结合工艺流程节点的、工艺信息，就可以构造出产品的MBOM，其核心算法如图4所示。  从分析BOM的作用入手叙述了多产品企业如何运用模块化理论建立制造物料清单(MBOM)实现柔性制造物