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基于数据驱动方式的NC代码自动生成 摘要：提出了一种数据驱动方式来代替传统的人机交互方式对制 造模型进行处理，并自动生成NC代码。依次论述了数据驱动文件原理、实现的前提、表达规则、生成方式以及运 行并生成NC代码。在CAPP与CAM系统中，人机交互方式实现NC代码的生成是最常用的方式。通常CAPP并不提供给CAM所需的机床设备、加工刀具、切削速度、进给量等参数信息，CAM要取得这些信息，只有通过人机交互逐一输入，最后得到NC代码。这种方式不仅效率低，而且容易出错，成为CIMS 的一个障碍。在利用Pro/Engineer 平台进行CAD/CAPP/CAM信息集成的研究过程中，探索出一种以数据驱动方式实现信息在CAPP与CAM之间自动传输，实现对加工模型参数的自动配置来得到NC代码。 一、数据驱动文件的概念数据驱动方式的原理 以一定的规则，对加工特征的处理过程进行中性描述，形成模式化的特征加工过程，并以此为基础组成数据文件。当系统读入该文件时，它便会驱动系统按照数据文件描述的特征处理过程自动执行。当文件读入完毕时，也就完成了系统间的信息传输。这样一种以数据描述表示人机交互操作，以数据文件的自动读入实现系统间信息传递的方式，作者称其为数据驱动方式。该方法的特点是用数据表达人机交互操作，文件的读入过程就是信息的传输和处理过程。这种利用数据文件实现系统间信息的传递，是目前研究CAD/CAPP/ CAM集成的热点。实现数据驱动的前提条件 特征加工过程的模式化 所谓特征加工过程的模式化，是指每一个需要加工的特征，无论是平面类特征还是孔类特征，它们都具有相似的加工处理过程。事实上，我们在利用Pro/Engineer对特征进行加工处理时，处理过程正是相似的。其模式化加工过程如下： 开始一个NC SEQUENCE，即开始一个加工特征的处理工作。进行加工特征类型选择，确定加工特征是平面类、孔类还是其它类型。加工刀具的选择，根据零件的材料、特征的类型、特征的精度要求以及粗精加工状态选择从标准库选择合适的刀具。机加工参数的选择，根据现有的设备、选择的刀具等因素综合确定机加工参数，并从机加工参数库中选择。加工对象和退刀面的选择:在Pro/Engineer中，零件的每一个特征或几何要素都可以从菜单中选择出。退刀面可通过在加工坐标系的Z 轴方向设置一个合理的数值来得到。刀轨生成和材料切削动态演示:在完成上述工作后，就可以生成刀轨文件并动态演示刀具的切削过程，以判定所生成的刀轨是否合理。保存生成的NC SEQUENCE，至此，一个特征的完整加工处理过程便结束了。刀具参数、机加工参数的标准化 刀具参数和机加工参数都以数据文件的形式按类存放在标准库中，当需要使用时，通过调用文件名便可实现。为扩大应用范围，该标准库是开放式的，用户可以对这些参数根据需要进行任意的增加、修改和删除，这样可以减少重复设置、节省时间、提高效率。零件特征的菜单选择 在用人机交互方式进行加工特征处理时，加工特征的选取往往是通过在屏幕上用鼠标点取该特征来实现的。用数据驱动方式进行加工特征处理时，由于可选点的坐标范围不易确定，使得通过菜单来选择特征成为必要。在Pro/Engineer软件中，每一个特征和每一个几何要素都可通过选取菜单来得到。加工特征处理过程的中性表达规则 为了使加工特征处理过程表达得合理、充分，有必要对加工特征处理过程的描述作出规定。结合系统软件的特点，对处理过程的操作表达作如下规定: 注释信息 要表达注释信息时，可在所要表达的信息前加“!”。例如: ! trail file version No. ###用户输入 用户输入信息单独占据一行，在该行中无其它信息。例如要输入零件名Example 1，可表示为: Example 1系统菜单选择 在需要选择的菜单前加“#”。例如，要选择菜单DONE，则表示为: #DONE鼠标选择 鼠标的选择点以x，y坐标表示，在坐标后加上所按的键。鼠标有三个键，分别以L(left)、M(middle)、R(right)表示。例如以鼠标左键点取点(2.00，3.00，则表示为: 2.00 3.00 L默认系统设置 通过让在有系统默认值提示的下面空一行，来实现接受系统默认值。二维对象选择 以@ sel2d开头，后接对象名称及其关键属性和鼠标点取方式。以对圆标注尺寸为例，选取圆心为(0，4)的圆，尺寸标注点在(1，1)，则表示为: @ sel2d CIRCLE 0 4 1 1 M三维对象选择 以@ sel view 0作为第一行，下面接三维对象的数据结构信息。 例如，对于平面，其数据结构为: typedef struct p_plane { double e1 [3] ： / * u向单位向量* / double e2 [3] ： / * v向单位向量* /