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基于数控编程软件的工艺和手工编程的应用研究 前言 数控加工已成为当今制造业的主流加工方式。手工编程在通用机械零件的加工中具有很大的作用，它快键简短，可读性强，容易入门。但对于复杂的三维曲面尤其是模具型腔类零件，手工编程显得力不从心。虽然可以用宏程序编制一些规则的三维曲面程序，但繁琐的数学计算仍然是一大难题。因此CAD/CAM自动编程软件在机械加工尤其是模具加工企业中应用相当广泛。 常用的自动编程软件有国外的Mastercam、Pro/E、Ug、Cimatron以及国内的Caxa制造工程师等，这些软件的CAM部分包含了大量的机械加工工艺知识和手工编程原理。若能将机加工工艺常识和手工编程技能融合渗透到编程软件的应用中，定会使编制的程序符合生产实际，提高生产效率，从而大大提高编程能力，增强软件使用效能。 Caxa制造工程师高效易学，价格便宜，在国有企业中占有很大市场，尤其在数控技术的教学和培训中使用非常广泛。本文以Caxa制造工程师为例，从4个方面进行了探究。 1.下刀方式 1.1 外凸台加工 如图1所示，加工开放性外凸台时，可采用“平面轮廓加工”方式进行加工。一般选择刀具从毛坯（A’B’C’D’）实体材料外面的P1点下刀，这样可以采用垂直下刀、直线切入切出方式。若是选择从实体材料表面上某点下刀，就只能采用螺旋下刀方式或直线渐进方式，否则就需要有预钻孔（即先用钻头预钻一小孔，然后再用立铣刀在预钻孔中垂直下刀，进行平面上的切削加工）。若不明白这一点，直接在实体材料上垂直下刀，就把铣刀当钻头用了，容易损坏刀具。 假定毛坯A’B’C’D’的尺寸为100*100，凸台的尺寸为60*60，使用Φ24立铣刀，垂直下刀对应的手工编程为： G00Z50 X42Y65（实体外P1点） Z-2（垂直下刀，切深2mm） G01Y-42F300(直线切入) …… 若用较小的铣刀，例如用Φ16的立铣刀就需要进行多刀加工（也即多行加工）。如图2所示，对于这样的外凸台应该采取“从外向里”的环切方式。这不但保证了从实体外下刀，而且方便预留精加工余量。对于平底刀，粗切时的行距（行与行之间的距离）可取刀具直径的（0.7～0.8）％。 1.2 内凹腔加工 当加工内凹的型腔时，不可避免的要从实体材料上下刀。如果在数控加工中心上加工零件，可以先用中心钻预钻一个较小的孔，再用“平面区域加工”方式进行加工。如果是在普通数控铣床上加工，就没必要预先钻孔了，直接采用“螺旋下刀方式”下刀到位后再进行平面加工（节省换刀时间），如图3所示。 nextpage 螺旋下刀方式对应的手工编程为： G00Z50 X-6Y-6（内腔加工在XY平面上的下刀点P1） Z10（Z方向慢速下刀的相对高度点） G01Z1F100（Z方向螺旋下刀的开始点） G91G03I0J6Z-1L3（螺旋下刀，切深2mm到位） G90 G03I-3J0 （这一句不能省，否则在工件底平面上会留下一些没加工干净的痕迹） G01Y6F300 (开始“从里向外”的平面内腔加工) …… 内腔加工螺旋下刀方式的参数设置见图4所示。除了螺旋下刀方式外还可以采用直线倾斜方式下刀或者直线渐切方式下刀，其参数设置、轨迹图形及对应的手工编程分别见图5、图6所示。 2.“加工余量”的巧妙利用 机械制造工艺学中的加工余量和自动编程软件中的加工余量是有区别的。前者指的是本次加工应该切削掉的余量，后者指的是本次加工完毕以后留给后续工步的余量。例如，若内孔的成品尺寸为Φ800+0.2，如果本次加工就是最终的精加工，则自动编程时“加工余量”应设置为“0”； 如果本次加工后还需要留单边0.1mm给精加工，则编程时“加工余量”应设置为“0.1”。 我们可以巧妙利用它来解决非对称公差的中间尺寸计算问题。在手工编程中，通常要用“中间尺寸”进行编程，以确保加工后的零件实际尺寸在所要求的尺寸公差范围以内。而对于非对称公差的尺寸，要计算其中间尺寸往往比较麻烦。在自动编程中可以通过巧妙设置加工余量，轻松的解决这个问题。 如图7(a)所示零件，下偏差为基本偏差0，上偏差为+0.2，只需将加工余量设为0.05，则编程软件会自动按60.1mm的中间尺寸计算轨迹。图7(b)所示的零件，上偏差为基本偏差0，下偏差为-0.2，加工余量应设为-0.05，编程软件才能自动按59.9mm的中间尺寸计算轨迹。 另外，前面提到的外轮廓采用“从外向里”、内轮廓采用“从里向外”的走刀方式，也便于利用“加工余量”设置分别完成零件的粗精加工程序。 3.拐角过渡方式 Caxa自动编程软件的轨迹设计都需要设置“拐角过渡方式”，就是在切削过程中遇到拐角时的处理方式。CNC会自动识别内角的拐角，对于内角加工，其拐角处刀具的中心轨迹必定经过轮廓轨迹等距线的交点P，如图8所示。 nextpage 图9所示为