模具设计制造中逆向工程技术的应用分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 模具设计制造中逆向工程技术的应用分析  本文针对我国模具设计制造业现状，对其中逆向技术的应用和研究进行认真的分析和争论，期望为我国制造业的发展贡献出—份力气。  一般而言，要想进行科学合理的创新模仿，我们应当在此时运用逆向工程技术对其进行相应处理，我们通常所说的逆向工程技术就是相应测量技术和软件技术以及相关的现代产品制造技术等要素组合而成的综合性应用型技术。在进行模具生产的过程中合理运用逆向工程技术可以在一定程度上提升模具行业的发展空间。  1.详细内容和应用范围概述  随着我国经济的不断发展以及现代计算机技术的广泛应用，CAD技术的重要性不言而喻。其中CAD技术是我们进行研究技术工具和开发技术工具中的一种重要技术手段，同时三维造型技术的应用也较为广泛，无论是在模具设计工作上还是自动化加工制造管理工作上，三维造型技术都有着相对较大的技术优势。在进行实际操作开发以及产品制造的过程中，相关设计人员所把握的技术资料大多数都是三维模型，通常状况下此种实物模型都是通过从上游厂家处所获取的。在这里需要强调的是，工作人员要通过相应合理的工作渠道才能将实物信息转化为CAD模型，那么在此过程中就会应用到逆向工程技术，逆向工程技术就是指用科学测量手段对实物模型进行详细测量，之后依据测量信息数据结果通过三维集合建模法实现实物重构。  逆向工程技术中的整项设计较以往相比有着很大不同，逆向工程技术是基于产品原型进行三维数字模型产品获取的，并能够对CAD技术、ACE技术以及CAM技术和CIMS技术进行较为先进的科学处理，因为逆向工程技术与传统工程技术在工程设计方案起点中存在着很大异同，所以此时逆向工程技术设计自由度与相关设计要求也与传统工程技术不同。广义来讲，外形反求和材料反求以及相应工艺反求是我国产品逆向工程中的三项重点内容，其主要涵盖了对新型产品零件的设计以及对产品做出改型以及对产品做出仿型设计等工作，还有就是其能够对相应零件进行原件复制并将产品设计意图重新展示出来对已损原件做出还原，还需要提到的一点就是，逆向工程技术也可以进行相应数字化模型监测，并有效的提高了制造业中的数据信息传递效率。  2.实施条件  2.1硬件条件  采用逆向施工技术进行详细技术设计的过程中，我们应当从相应设计对象信息中进行三维数据提取，此时三维信息获取中的主要硬件条件就是检测设备。就当前我国的检测设备而言，其基本上都是从国外引进的三坐标测量仪以及三维扫描仪等，而侧头结构原理则是由接触式侧头和非接触式侧头两种侧头结构构成的，其中接触式侧头又被分为硬侧头和软侧头两种侧头形式，在详细运作的过程中，通过相应侧头接触并获取有关数据信息。我们通常所说的非接触式侧头是依据光学原理以及激光原理进行程序运行的。  2.2软件条件  逆向工程软件一般包括Surfacer软件、Delcam软件和Cimatron软件以及Strim软件等，而在对反向工程操作系统进行详细应用的过程中Evans软件是主要针对零件识别而开发出来的一款软件，此时Evans软件主要是进行旧损零件仿制的。  3.预备工作  3.1众所周知，逆向设计中对相关技术的要求较正向设计技术相比是非常严格的，所以我们应当在进行详细设计工作之前确定出设计思路，并在此基础上对设计模型进行科学合理分析，针对云点设计应当将其模型进行特征划分，在得出相应设计思路的同时发觉设计中产生的问题并设法解决。  3.2对曲面类型加以确定是模具制造中逆向工程技术应用中的重点环节，因为其在一定程度上影响着软件选择和模块定位，那么就自由曲面而言，我们应当采用易于调整的曲线模块，此时初等解析曲面件不必在测量数据影响下做出相应调整。  4.相关留意事项及光顺处理  在当前进行实际设计的过程中，大多数软件在应用时还存在着较大局限性，软件低智能、点云数据处理不当和过分干预以及集成低下等都是软件应用中所出现的主要问题。那么在进行详细实践操作设计时，我们应当采用取长补短的方式将多类软件进行配套使用，但需要提到的是，我们不应当在相关设计中对点进行全选，在确定相应掌握曲线的同时找出可行性点，将具有细化特征的点运用到详细实践设计中去，在进行点拟合时尽量选取扫描质量较好的点予以使用。  因为离散点数据缺乏相应的详细特征信息，此时其会存在一定的数字误差，我们应当对相关误差进行光顺处理。一般来讲，光顺处理主要包括光滑和顺眼，其中光滑的含义就是指曲线和曲面之间的连续阶，上阶连续曲线为光滑曲线，而顺眼则主要是指主观评价。在详细光顺处理的过程中应当确保其并无多余拐点以及要保证曲率变化匀称，在修正值点序列的基础上进行插值曲线构造