炼化企业物料平衡的业务逻辑及实现.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 炼化企业物料平衡的业务逻辑及实现  介绍了炼化企业物料平衡的业务规律及在MES中的实现方式，明析了业务规律，并针对业务规律具体地介绍了实现方式，功能模块。  1概论  物料平衡是炼化企业的重要工作，是指导企业生产的重要手段，是企业做精做细的重要方法，是炼化企业开展众多业务(如：生产统计、生产计划优化、财务核算等)的基础，是实现精细化管理的重要保障。  结合炼化企业的物料平衡的业务规律，MES实现了物料平衡系统，通过几年的实施推广，系统能够满意物料平衡的需求。  2业务规律  炼油企业的物料平衡一般指：对全部的生产装置和油品罐区的进出物料，进行定时的平衡计算，得出各时段生产装置的加工量、产品产量和各时段油品储罐的库存量，使生产管理者能精确准时地了解企业的物流状况，以便合理地调配和利用各种生产资源。炼油企业的物料平衡，总体上包括装置、油品和调度平衡。通过物料平衡为油品移动、成本核算、绩效考核、生产统计和装置生产方案的调整、管理决策层等供应完整的生产基础数据支持，让管理层能对企业生产过程状态有一个准时、全面的了解和掌握，从而实现各个环节的最优匹配。  2.1装置平衡  装置平衡即生产流程平衡，即装置输入的加工量和装置输出的产品产量等值(还要包括加工损失)。生产装置各侧线输入和输出的量值，可从相关的侧线计量表读出，可从相关的油罐储量推出，也可由稳态运行下的收率界定其相对狭小的范围内来确定。装置平衡客观地反映出装置的生产实际状态，它所供应的生产装置各时段的加工量、产品产量、产品收率以及在此基础上进行的装置原料构成分析、装置产品构成分析、装置总收、收率变化趋势分析和装置总收对比分析是企业调度人员和指挥生产和生产操作人员调整流程参数的主要依据。  (1)数据收集：装置汇总的出人物料质量数据(周期一般为8h)、罐存数据(班累计收付量、班首末时间罐存量)；  (2)数据检查：将生产装置的汇总数据，按预先组态进行分类，对原始数据进行完备性检查；  (3)在班次结束时，生产装置依据实际经验，对装置侧线原始量进行确认，得到装置报量数据，为装置校正供应更为精确的数据基础；  (4)在班次结束后，依据调度平衡相关准则，在装置报量的基础上对装置投入产出数据作校正处理，为全厂调度平衡供应平衡的数据基础；  (5)数据校正：对装置侧线计量数据进行校正，剔除基础数据的显著误差录入缺失数据，调整相关数据，确保装置统计数据满意平衡约束。  2.2油品平衡  油品平衡是指依据油罐与油罐之间、生产装置与罐区之间、生产装置与生产装置之间的油品移动关系所供应的油品收付记录，综合考虑装置的校正数据和生产方案切换信息，进行平衡推算，最终得出全厂班油品的平衡量。反过来又以某一时间段罐区存量数据的相对精确性，推算出该时间段装置侧线的平衡量，对生产装置投入产出数据做进一步的校正。  (1)依据油品移动供应的油品收付记录(原料进厂、产品出厂、中间罐、成品罐)进行平衡推算，得出储罐班油品平衡量；  (2)针对每一班的罐量，依据罐量和表量的比例关系，推算出罐在该班内的油品平衡量；  (3)依据工艺设计、计划收率、经验数据，推断各装置处理量及各侧线量的合理性，进行合理调整；  (4)做出储罐的收入与拨出物料的纵向平衡；  (5)做出全厂范围内全部储罐与装置之间物料的横向平衡。  2.3调度平衡  调度平衡依据每日炼油生产经营数据(如：装置数据罐区库存数据、交退库数据、油品进出厂数据)，以罐存数据为基准，以物料移动为主线，综合考虑装置校正数据，实现罐区内调度、罐区与装置之间以及装置内部的平衡，并用推量计算油品收付关系及罐变化量。针对某些特别状况下推量结果数据与实际生产中存在的误差，依据对方推量对结果进行调整，保证系统基本量平衡和组分平衡。  (1)进行移动关系、侧线表量、罐检尺、进厂班表量、罐组分、装置校正量检查；  (2)进行量平衡计算：调度平衡推量计算、交互式推量计算；  (3)进行平衡结果检查：超差、全局移动检查；  (4)依据生产方案，以历史数据为参照，对装置进行人工干预班平衡；  (5)生成调度日报：调度日报、罐区的罐存状况报表、其他相关报表。  3软件功能设计  中国石油MES物料平衡系统设计主要是结合业务规律，首先由班组人员进行数据录入(或进行自动采集)，并做初步的装置平衡、物理罐平衡或计量点平衡，然后由调度人员依据经验和实际状况对班组人员录入的数据进行人工调整数据，从而达到全厂的平衡，生成日调度报表，供高层管