炼化企业MES 性能分析与评价模型分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 炼化企业MES 性能分析与评价模型分析 1MES性能分析指标体系  1.1性能分析指标确定原则  生产执行系统（MES）的评价需要多种指标。评价指标设置的好坏直接关系到生产执行系统业绩评价的质量或成败。选择正确、合理的业绩评价指标可以帮助企业和制造执行系统优化资源配置，改善系统的业绩，提出改进措施，因此，确定业绩评价指标应遵循以下原则：  （1）系统性原则：必需反映生产过程的综合状况，抓住影响系统的主要因素。  （2）层次性原则：将一个复杂的过程按层次分解为多个子过程，各个子过程的评价指标一般是不同的，同一层次的指标应赐予合适的权重。  （3）可测性原则：指标涵义明确，所需数据便于收集和分析。  （4）定性和定量相结合原则：定量指标值依据相应的公式计算得出。而定性指标，其量化结果是有关人员依据评价标准和实际状况以及个人经验进行评判得到的，定性指标可弥补有些指标目前无法获得精确数据的不足。  （5）相对性原则：各个指标应从不同的角度来反映系统的业绩，这样选用不同的指标进行评价可以比较完整地把握系统的运行状况。  1.2性能分析指标  对MES进行性能分析评估，要从企业引进信息技术的目的和战略动身，考察MES应用给企业经营和管理带来的影响。MES系统特别复杂，并且难以给出一个综合评价。特别的一个最重要原因在于：用于评估的指标数量太多，而且指标类别也许多。在评价指标中包括：投入和产出指标、宏观和微观指标、有形和无形指标、定性和定量指标。  在设计指标体系的时候，评价模型重点在于考察MES对炼化企业生产业绩的改善能力，依据企业的实际状况，将各有关因素根据不同属性自上而下分解成若干层次，建立了一个三层模型结构。  目标层：即炼化企业MES的生产业绩评价与分析。  准则层：影响炼化企业资源计划的实施以及生产工序的执行的各个因素，结合炼化企业MES应用实际，提出性能分析准则包括：集成因素、质量因素、生产因素、资源利用因素、清洁生产因素和牢靠性因素六大方面。  指标层：影响准则层的各详细要素指标。  1.2.1系统集成指标  集成水平：数据集成平台基ISA-S95规范建立统一的核心数据库，主要包括统一的工厂数据模型、供应链优化模型和炼化企业生产管理业务模型，支撑ERP应用。  集成范围：支撑MES系统主要数据源的数据集成。实现与ERP系统集成，以ERP系统接口允许方式，集成ERP系统的选购订单、生产订单、BOM清单等信息，为ERP系统PP模块、MM模块和SD模块供应生产管理数据。实现与企业实时数据库系统集成，自动采集生产装置物理侧线计量数据、储罐液位、温度、压力等数据、进出厂计量仪表数据、公用工程数据。实现与试验室信息系统集成，自动采集生产装置物理侧线质量数据、储罐质量数据。实现与生产计划排产优化系统（PIMS）集成，完成生产计划排产信息集成。实现与第三方系统集成，供应标准的数据访问接口。  数据流向：数据掩盖范围包括炼油化工企业全部装置的进料、出料；装置公用工程产耗；罐区库存、收付动态；原料进厂（船运、铁路、汽运、管输）；产品出厂（船运、铁路、汽运、管输）；关联交易进出量（船运、铁路、汽运、管输）；数据采集以实时数据采集为主，人工输入为辅；装置数据、罐区数据周期8小时；公用工程数据周期24小时；统计数据周期24小时；实现数据自平衡，通过三级业务模型逐级确保数据的全都性、完整性；平衡模型算法确保数据的整体性、关联性。  信息完整性：采用标准的MES编码体系，数据库设计规范。实现应用系统集成并供应全都、共享的信息；为生产管理（计划、调度、统计）供应全都、唯一和共享的数据源；实现罐区的自动化管理和装置数据的自动校正；为生产调度供应实时的物料移动跟踪和油品平衡工具；为生产统计部门供应自动实现物料日平衡的工具；为企业公用工程信息供应平衡管理工具。  1.2.2质量因素指标  产品合格率：通过规范炼油操作管理，实现油品移动的准时跟踪、库存的实时管理和全厂全部物料的平衡。自动采集生产装置物理侧线质量数据、储罐质量数据进行实时监控，90%以上的计量点的平衡精确率100%，确保产品质量。  工艺指标合格率：通过操作管理实现调度指令管理、物料移动、进出厂管理、罐区管理、仓储管理功能。全过程操作指令管理包括指令生成、指令下达、操作反馈。全面的物流管理体系可以实现：从原油进厂、装置加工、产品调合到产品出厂全过程、全方位和全天候的监控，重要工艺参数依据掌握范围实时统计和在线显示工艺指标合格率，从而确保各项工业指标合格。  操作平稳率：实时计算出