离散型制造企业生产管理系统车间调度管理模块设计.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 离散型制造企业生产管理系统车间调度管理模块设计  本文研究了以彼得罗夫——哈姆算法为优化算法的车间调度管理的新型方案，使生产调度问题顺当解决，简化了生产计划的冗余管理，实现了车间对各项任务的作业顺序合理支配。在完成计划任务的前提下，缩短生产周期，均衡设备负荷，提高操作人员的工作效率。本文研究的关键在于在正确理论的指导下，针对某公司机加工车间生产调度管理的实际状况，摸索如何应用先进实用的生产调度方法去解决企业长期存在的一些问题。  车间生产调度就是对一个可用的加工机床集在时问上进行加工任务的安排，以满意一个性能指标集。典型的车间生产调度问题包括一个要完成的作业集，每项作业由一个作业集组成。在约束条件下，调度的目标是将作业合理地支配到各机床，优化作业的加工次序和加工开始时间。车间依据作业计划分派各班组、各工作地的任务，形成车问的执行计划。如何生成合理有序的车间执行计划，有效进行车问生产调度掌握是生产管理人员必需研究的一个重要的课题。  1企业车间生产调度的现状分析  在生产指挥活动中，生产调度机构作为一个指挥和指令中心，它不断获取生产过程产生的各种信息，并经常将这些信息与既定的生产作业计划和其他标准定期进行比较。计划性、合理性、预防性是对调度工作的基本要求。该企业在生产调度方面存在的缺陷是显而易见的，主要表现在以下几个方面：  (1)车间作业调度上，完全依靠个人经验来支配零件的加工，很难做到计划智能化调度。由于设备数量多月分布较分散，因而极易造成设备负荷的不均衡并增加设备的空闲时间。同时，由于人为因素对生产影响较大，也增加了生产的随便性。  (2)由于没有建立基本的生产管理信息系统，因此生产信息零乱而分散。通常状况下，很多信息对指挥下一个生产周期、下一天、甚至下一个小时的生产都很重要，在手工处理方式下要靠调度对纸质资料逐个查询，现场查问或测试、手工记录并统计汇总，不仅工作量大，而且速度较慢，难以提高工作效率，且很难实现加工车间与其他职能部门的信息共享，使决策部门难以准时发出正确的生产指令。  (3)对零件的加工工时与设备利用状况没有进行定量分析，造成编制生产计划与进行生产调度决策的依据不足。  (4)对很多与生产有关的数据由于受工作量限制未予记录，或记录不完整、不规范，难以追查某些由于管理失误而引起的责任事故。即便已记录的数据在统计汇总中也难免发生错误，这些都难以满意现代企业管理中用数字说话，实现科学管理的要求。  (5)调度工作缺乏预见性和预防性。在生产过程中，经常会遇到一些突发性问题，这要求调度人员准时调整作业计划；同时，调度工作要以防为主，必需避免被动地抓缺件、堵漏洞的消极做法，而这些不借助于计算机，单独依靠人工管理是难以实现的。  2车间生产调度管理模块的目标  该企业机加工车间是典型的多品种、中小批量生产类型，且主要加工件的工艺相似性大，特别适合应用成组技术来支配生产。  在数据库设计时，通过对主要加工件的加工工艺分析，依据其工艺特点与成组工艺的设计原则，建立一个成组工艺库。生产作业的排序，采用基于成组技术的优化调度算法，对零件进行合理分组后，对于每道工序只有单台机床加工的状况，应用彼得罗夫——哈姆算法，使其具有计算时问短、排序算法易于实现等优点。  在数据库管理上，依据数据库之间的规律关系与零件的成组特性，能便利实现产品系列、零件、成组工艺等信息的管理。制定系统目标如下：  2.1把调度的生产指令规范化、详细化  使调度工作有计划性、合理性、预见性，保证生产调度的各环节紧密衔接。生产调度系统中数据库及其管理模块的建立，促使了相关数据的规范化，并对生产设备、产品、零件、加工工艺等实行有效管理。  2.2合理选择调度方法  应用先进合理的生产调度算法，以优化一定的生产指标参数，如缩短零件的加工时间、削减在制品数量、提高设备利用率等，它们是生产调度系统最直接的目标。  2.3为生产决策供应重要依据  良好的生产作业排序方案，是编制生产作业计划的重要依据。生产调度方案的顺当实施要靠生产，供应、工艺等部门的亲密协作来完成；而生产调度系统可以为相关部门供应基本数据，这些数据是进行生产决策的基础。  2.4节约成木和日常费用开支  由于生产调度与管理工作实现了计算机管理，提高了管理的科学性与有效性，通过对生产过程进行合理的组织，可削减成品、半成品及毛坯库存量，消退铺张。同时，大量的统计工作和信息传递工作由计算机完成，可节约部分管理费用。  2.5供应友好的用户操作界面  为简化及便利操作，尽量削减用户的录入工作