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PAGE 1 PAGE 1 激光快速成型技术在精密铸造中的应用  本文论述了激光快速成型技术在成型熔模精密铸造蜡模过程中需要解决的难点，正确选择、合理确定各项工艺过程的掌握参数和合适的匹配关系，以实现提高成型蜡模制件的精度和改善表面质量的目标。  前言  在新品研制中，如何快速高效的制造出试制品已经成为各个工厂的研究目标。随着制造技术的快速发展，基于离散/积累原理发展起来的快速成型技术RP(RapidPrototyping)，在一定程度上有效地满意了企业产品快速设计、快速制造的要求。用激光快速成型技术直接制得蜡模替代传统的用模具压制蜡模，然后再用常规的方法去做熔模铸造，从而得到铸件。这样节约了传统的精密铸造中费时费劲的模具设计和制造、返修过程，大大的缩短了研制时间，实现了快速响应。  1激光快速成型技术原理  1.1激光快速成型技术的原理  a.在计算机中生成一个产品的三维CAD实体模型或曲面模型文件，将其转换成STL文件格式，用一个软件从STL文件“切”(Slice)出设定厚度的一系列的片层，或者直接从CAD文件切出一系列的片层。  b.将上述每一片层的资料传到快速成型机中去，类似于计算机向打印机传递打印信息，用材料添加法依次将每一层做出来并同时连结各层，直到完成整个零件。  激光快速成型技术是添加法的代表，从1987年世界第一台快速成型机问世以来，快速自动成型技术的详细工艺方法已经有十多种。其中有些已经商品化，有些还在研究之中。从原料种类来分可以将这些技术分为固相法、液相法、气相法以及固-气相法4类。我们采用的是激光选区烧结(SLS)法，它属于固相法。与其他成型方法相比，激光选区烧结的优点是原料选择广泛，原则上任何受热后粘结的粉末都可能用作SLS原材料，另一个优点是对于内部悬空结构不需要搭支架即可成型。  激光快速成型技术是将计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字掌握(CNC)、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集于一体，依椐计算机上构成的三维设计模型，沿其一定方向(通常为Z向)离散成一系列有序的二维层片，得到各层截面的二维轮廓信息(图1b)，依据每层轮廓信息进行工艺规划，选择加工参数，自动生成数控代码。在计算机的掌握下快速成型机的成型头选择性地烧结一层层的粉末材料(图1c)，形成各个截面轮廓并逐步顺序叠加成三维工件实体(图1d)。 图1快速成型蜡模制造过程图 1.2激光快速成型机成型工作的基本原理  激光快速成型机在烧结过程中，激光束在计算机掌握之下透过窗口以一定的速度和能量密度扫描，其能量在选定的区域作用于粉末，使粉末逐层粘结固化，激光束的开与关与制件的每一层外形信息有关，最终得到制件。在一封闭成型室中装有两个活塞筒：用于供应原料粉末的，称为供粉活塞；用于制件成型的，称为成型活塞。每次前者上移一定距离，而后者下移一定距离，下移距离与制件的切片厚度全都。  成型过程如下：  供粉活塞上移一定距离  钢粉滚筒将粉匀称地铺在加工平面(成型活塞上部)上  激光束根据制件在本层的外形扫描  扫过之后，粉末烧结成一定厚度的片层，形成制件的第1层  成型活塞下移一定距离，供粉活塞上移一定距离  铺粉滚筒再次将粉末铺平  激光束开始依照设计制件新一层的信息扫描  扫过之后，新形成的片层同时也烧结在前一层上  重复两个过程，直至一个三维实体制造出 图2激光快速成型机成型工作基本原理示意图 本文论述了激光快速成型技术在成型熔模精密铸造蜡模过程中需要解决的难点，正确选择、合理确定各项工艺过程的掌握参数和合适的匹配关系，以实现提高成型蜡模制件的精度和改善表面质量的目标。  前言  在新品研制中，如何快速高效的制造出试制品已经成为各个工厂的研究目标。随着制造技术的快速发展，基于离散/积累原理发展起来的快速成型技术RP(RapidPrototyping)，在一定程度上有效地满意了企业产品快速设计、快速制造的要求。用激光快速成型技术直接制得蜡模替代传统的用模具压制蜡模，然后再用常规的方法去做熔模铸造，从而得到铸件。这样节约了传统的精密铸造中费时费劲的模具设计和制造、返修过程，大大的缩短了研制时间，实现了快速响应。  1激光快速成型技术原理  1.1激光快速成型技术的原理  a.在计算机中生成一个产品的三维CAD实体模型或曲面模型文件，将其转换成STL文件格式，用一个软件从STL文件“切”(Slice)出设定厚度的一系列的片层，或者直接从CAD文件切出一系列的片层。  b.将上述