基于现场总线的仓储技术介绍.pptxVIP

自动化立体仓储的概念基于现场总线的仓储技术试验台 1系统配置综述 2系统结构及组成 操作和监视系统主要组成及作用 通讯总线系统 过程控制单元 一、自动化立体仓储概念 自动化立体仓储是在不直接进行人工处理的情况下能自动存储和取出物料的系统。特点 高层货架存储：使仓库面积得到充分的利用，存储量可达普通仓库的5-10倍。 自动存取：运用机械和自动化设备，实现了自动存货和自动取货的功能，既提高了存取的效率，同时还能保障仓储管理人员的安全。 计算机控制：采用计算机控制能有效防止信息处理的误差，同时还可以帮助控制库存水平。 立体仓储示意图二、基于现场总线的仓储试验台仓储技术试验台, 它集货物存储、提取、分 配、输送于一体 实现了全系统集成智能化作业。 综合运用了光电定位、变频调速、条码识别、网络通讯技术和机械手自动存储货物技术, 涉及到自动化、计算机、网络通讯、驱动与监测等诸多先进技术领域。它的控制系统采用了集散式(分布式) 控制方案。分别用小型PLC控制器来控制试验台各部分的动作, 然后通过搭建现场总线网络来实现上位PC 机(主站) 与多台小型PLC控制器(从站) 间的数据通讯。利用W inCC 组态的监控界面来实现条码识别、实时动态画面显示、数据报表打印、历史回顾等多项功能。实现PLC 与PLC之间、PLC 与监控计算机之间数据无缝传递和交换, 满足数据传输的实时性、准确性和可靠性, 确保系统可靠运行。该试验台由堆跺机、机械手和辊道三部分采用了分布式控制构 ,PLC作为试验台的各个部分的控制单元。为了实现各控制单元间的数据通讯, 各个PLC 都通过EM277 (扩展从站模块) 将S7- 200连接到PROFIBUS- DP网络中成为从站。 试验台系统采用了集散式(分布式) 控制结构。试验台系统以上位机为核心, 在该PC 机上装有一块CP5611网卡。控制堆跺机、机械手和辊道输送机的PLC间通过EM277与上位计算机间采用PROFIBUS- DP 网连接, 并与远程I/O 连接。 柜体之间通过PROFIBUS电缆互联。每个控制柜中，PROFIBUS主站采用西门子315-2DP，同时使用CP342-5连接PC机，把数据信息上传给WINCC数据库。315-2DP的DP接口用于监控变频器，条码扫描器和红外通讯设备。 过程显示以满屏方式出现在显示器上。通过键盘和鼠标经过视窗进行所有的操作和进入各具体操作层, 如选择堆跺机目标货位、出/入库、屏幕开关、通过人机接口实现系统参数组态和系统故障诊断等。 Wincc 监控界面主要组成有控制面板、报警和事件打印机、实时监控界面主要作用除了顺序控制和联锁外,所有重要的任务如堆跺机位置的监视、管理、控制及现场各传感器信息的实时采集和管理都由监视系统实现。使操作人员能在主控上位机上监视整个生产过程, 完成设定值设定, 并在突发情况下为操作人员提供快速干预, 实现系统全面监视与控制。w inCC 通过视窗控制中心的过程驱动软件与PLC 通讯, 访问PLC 中的过程变量。PLC向上位计算机传递设备的实时状态, 接受并执行上位计算机的实时控制指令。监控站以交互形式进行各类画面的调用与切换, 完成过程控制功能, 提供系统启动、货物落料、出/入货等运行参数设定, 显示货物颜色、重量和条码等信息、故障报警信息、报表打印记录, 尤其是堆跺机、辊道输送机、机械手运行时的实时位置动画显示。通讯总线系统采用PROFIBUS网络，用于系统组件之间数据流的传输和协调, 完成工作站之间、所有PLC站之间、上位计算机之间的数据通讯。由智能接口和标准软件支持。在此为了实现PLC与PLC之间、PLC与远程I/O 之间、上位机与PLC。PROFIBUS满足了生产过程现场总线数据可存取性的要求。一方面它覆盖了传感器 /执行器领域的通信需求, 另一方面又具有单元级领域的所有网络通信功能。特别在分散 I/O领域, 由于有大量的种类齐全的、可连接的现场设备可供选用, PROF IBUS己成为事实上国际公认的标准是用于现场层的高速数据传送的通信要求而特别设计的。使用RS- 485双绞线或双线电缆就可将任何支持PROFIBUS- DP 通讯协议的设备很容易地集成到PROFIBUS- DP 网络中 试验台控制系统中, 在一台普通PC机中装有一块CP5611网卡, 它和三个S7 - 200的PLC (各带一个EM 277从站模块) 一起构成PROF IBUS- DP网。该PC机中装有CP 5611网卡作为DP网的一类主站, 其余三台PLC (带EM277从站模块) 作为DP网从站。上位计算机与下位PLC ( CPU226) 间通过PC /PP I编程电缆相连, 三个PLC 间通过PROF IBUS- DP 专用通讯电缆相连, 组成现场总线工业控制网络。至于