加工颤振的测试分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 加工颤振的测试分析  本文是对机床进行动刚度测试及加工时的振动信号进行分析。由于在设计阶段进行有限元仿真计算，从计算的结果得知机床的刀具轴一侧是机床的薄弱环节，故全部测试从刀具侧开始进行。  公司试制的新型号铣齿机床，在试切加工过程中产生切削颤振，造成机床加工的效率低下及加工表面粗糙度不达标，在对机床的工作状态、夹具、刀具及电器参数进行检测和调整后仍不能解决问题，于是对机床进行动刚度测试及加工时的振动信号进行分析。由于在设计阶段进行有限元仿真计算，从计算的结果得知机床的刀具轴一侧是机床的薄弱环节，故全部测试从刀具侧开始进行。  机床结构简图：  机床刀具侧结构示意图（X方向为垂直纸面的方向，Y方向为竖直方向）  一、机床刀具主轴综合动刚度测试  所使用的仪器：LMS频谱仪，PCB力锤，PCB单向加速度传感器测量示意图：  1、X方向动刚度  本文是对机床进行动刚度测试及加工时的振动信号进行分析。由于在设计阶段进行有限元仿真计算，从计算的结果得知机床的刀具轴一侧是机床的薄弱环节，故全部测试从刀具侧开始进行。  公司试制的新型号铣齿机床，在试切加工过程中产生切削颤振，造成机床加工的效率低下及加工表面粗糙度不达标，在对机床的工作状态、夹具、刀具及电器参数进行检测和调整后仍不能解决问题，于是对机床进行动刚度测试及加工时的振动信号进行分析。由于在设计阶段进行有限元仿真计算，从计算的结果得知机床的刀具轴一侧是机床的薄弱环节，故全部测试从刀具侧开始进行。  机床结构简图：  机床刀具侧结构示意图（X方向为垂直纸面的方向，Y方向为竖直方向）  一、机床刀具主轴综合动刚度测试  所使用的仪器：LMS频谱仪，PCB力锤，PCB单向加速度传感器测量示意图：  1、X方向动刚度  本文是对机床进行动刚度测试及加工时的振动信号进行分析。由于在设计阶段进行有限元仿真计算，从计算的结果得知机床的刀具轴一侧是机床的薄弱环节，故全部测试从刀具侧开始进行。  刀具轴X方向传递函数（FRF）及自相关函数（coherence）  刀具轴X方向传递函数（FRF）及动刚度（Dynamicstiffness）  其刀具轴动刚度为：13.09N/μm/56.5HZ，384N/μm/206HZ，397N/μm/243HZ，309N/μm/337.5HZ，478N/μm/399HZ。  2、Y方向动刚度  刀具轴Y方向传递函数（FRF）及动刚度（Dynamicstiffness）  其刀具轴动刚度为：97.8N/μm/125HZ，184N/μm/231HZ。  3、刀具轴Z方向动刚度  刀具轴Z方向传递函数（FRF）及动刚度（Dynamicstiffness）  其刀具轴动刚度为：620N/μm/246.5HZ。  本文是对机床进行动刚度测试及加工时的振动信号进行分析。由于在设计阶段进行有限元仿真计算，从计算的结果得知机床的刀具轴一侧是机床的薄弱环节，故全部测试从刀具侧开始进行。  4、工件轴X方向动刚度  工件轴X方向传递函数（FRF）及动刚度（Dynamicstiffness）  其刀具轴动刚度为：57.8N/μm/73HZ，206N/μm/138HZ，409N/μm/357HZ。  5、工件轴Y方向动刚度  工件轴Y方向传递函数（FRF）及动刚度（Dynamicstiffness）  其刀具轴动刚度为：367N/μm/354HZ。  二、刀具和工件加工时振动频谱测量  刀具转速14.3rpm  刀具轴上振动状况59.5HZ：X为机床X轴方向幅值：59.3e-3g  Y为机床Y轴方向幅值：0.938e-3g  Z为机床Z轴方向幅值：2.34e-3g  本文是对机床进行动刚度测试及加工时的振动信号进行分析。由于在设计阶段进行有限元仿真计算，从计算的结果得知机床的刀具轴一侧是机床的薄弱环节，故全部测试从刀具侧开始进行。  工件上振动状况59.5HZ：X为工件切向幅值：113.86e-3g  Y为工件轴向幅值：91.006e-3g  Z为工件径向幅值：131.50e-3g  工件箱前轴承座上振动状况58：X为工件箱水平方向幅值：128e-3g  Y为工件箱轴向幅值：52.1e-3g  Z为工件箱垂直方向幅值：7.75e-3g  三、刀具和工件加工时振动频谱测量（转变刀具转速）