机械制造工艺设计学知识点归纳全(复习资料).docxVIP

粗基准观点：以未加工的表面为定位基准的基准。 精基准观点：以加工过的表面为定位基准的基准。 精基准的选择： 1 基准重合原则 2 一致基准原则 3 互为基准原则 4 自为基准原则 5 便于装 夹原则 6 精基准的面积与被加工表面对比，应有较大的长度和宽度，以提升其地点精度。 粗基准的采纳原则： 1 保证互相地点要求 2 保证加工表面加工余量合理分派 3 便于工件装 夹 4 粗基准一般不得重复使用原则 （ 1、若一定保证工件上加工表面与非加工表面间的地点 要求，则应以不加工表面作为粗基准；2、若各表面均需加工，且没有要点要求保证加工余 量平均的表面时， 则应以加工余量最小的表面作为粗基准，以防止有些表面加工不起来。 3 、 粗基准的表面应平坦，无浇、冒口及飞边等缺点。 4、粗基准一般只好使用一次，免得产生较大的地点偏差。 ） 生产大纲：计划期内，应该生产的产品产量和进度计划。备品率和废品率在内的产量 六点定位原理： 用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。 用适合散布的六个支承点限 制工件六个自由度的法例称为六点定位原理（六点定章） 组合表面定位时存在的问题 ：当采纳两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时，由 于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在偏差， 由此将损坏一批工件位 置的一致性，并在夹紧力作用下产生变形，甚至不可以夹紧 定位偏差：因为定位不正确而造成某一工序在工序尺寸或地点要求方面的加工偏差。 产生原由： 工件的定位基准面自己及它们之间在尺寸和地点上均存在着公差范围内的差别； 夹具的定位元件自己及各定位元件之间也存在着必定的尺寸和地点偏差； 定位元件与定位基准面之间还可能存在着空隙。 夹紧装置的设计要求： 夹紧力应有助于定位，不该损坏定位； 夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生地点改动和振动，并能够调理； 夹紧后的变形和受力面的损害不高出同意的范围； 应有足够的夹紧行程； 手动时要有自锁功能； 构造简单紧凑、动作灵巧、工艺性好、易于操作，并有足够的强度和刚度。 斜楔夹紧机构： （ 1 ）斜楔构造简单，有增力作用。 （ 2 ）斜楔夹紧的行程小。 （ 3 ）使用手动操作的简单斜楔夹紧时，工件的夹紧和松开都需敲击 螺旋夹紧机构： 该机构拥有构造简单、工艺性好、 夹紧靠谱、 扩力比大以及行程不受限制等长处，故应用宽泛。弊端是动作慢、效率低。 机械加工工艺规程观点： 规定产品或零零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件， 是全部相关生产人员都应严格履行、仔细贯彻的纪律性文件。机械加工工艺规程的作用： 是组织车间生产的主要技术文件，据其进行生产准备。车间全部从事生产的人员都要严格、仔细地贯彻履行工艺文件，才能实现优良、高产、低耗。 是生产准备和计划调动的主要依照。有了工艺规程，在产品投产以前就能够进行一系 列的准备工作，并可制定进度、调动计划，使生产平衡、顺利。 是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件。新、扩建工厂、车间时，只有依照工艺规程、生产大纲，才能确立机床的种类、数目，工厂、车间面积等。 制定工艺规程的原始资料：是产品图样、 生产大纲、 现场加工设施以及生产条件等， 同时由 生产大纲确立了生产种类和组织形式。 制定工艺规程的原则： 靠谱地保证零件图样上所有技术要求的实现； 一定知足生产大纲的要 求；在知足前二者的前提下，一般要求工艺成本最低；尽量减少工人的劳动强度， 保证生产 安全。 机械加工工艺规程的制定程序： 1、零件的工艺性剖析； 2 、选择毛坯； 3、设计工艺过程：包含区分工艺过程的构成、选择 定位基准及零件表面的加工方法、安排加工次序和组合工序等； 4、工序设计：包含选择机 床和夹具、确立加工余量、计算工序尺寸及公差、确立切削用量、计算工时定额等； 5、编 制工艺文件。 工序：一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续达成的那一部分工艺 过程。 安装：工件经一次装夹后所达成的那部分工序。 工位： 一次装夹后， 工件在加工过程中如作若干次地点的改变， 则工件在每一个地点上所进 行的那部分工序。 工步：在加工表面、 加工工具、 切削速度和进给量都不变的状况下所连续达成的那部分工序。 走刀：刀具对工件的每一次切削。 经济加工精度： 指在正常加工条件（正常加工条件：采纳切合质量标准的设施、工艺装备和 标准技术等级的工人，且不延伸加工时间。 ）下所能保证的加工精度。 工艺次序的安排原则： 1 先加工基准面再加工其余表面 2 一般状况下先加工平面再加工孔3 先加工主要表面再加工次要表面 4 先安排粗加工工序再安排精加工工序 5 、易出现废品的 工序应适目前移，次要表面的加工应今后放。 热办理工序的安排： 1、退火与正火：安排在机械加工以前。目的是改变资料的硬度，以