变频器对变频电机的驱动控制.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 变频器对变频电机的驱动控制  本文主要解决风扇驱动掌握系统中的变频器对变频电机的驱动掌握的问题。风扇驱动系统为液压驱动的冷却系统，风扇驱动系统的工作原理是主控系统通过RS485下达命令给变频器（如风扇转速），变频器掌握变频电机，由变频电机带动液压泵，由液压泵带动液压马达驱动冷却风扇。风扇转速通过转速传感器发出脉冲信号转换后传给变频器，变频器通过读取风扇实际转速，对风扇转速进行闭环掌握，使风扇转速始终稳定在规定的转速范围内。同时，变频器与变频电机之间也要实现闭环掌握。  变频电机驱动掌握系统由两套相同的变频柜、变频电机、电机掌握系统、变频掌握系统、主控通讯系统、连接电缆及其附件等组成。  1系统的已知条件  风扇的最高转速：5500r/min；风扇功率：115kW（5500r/min时）；液压泵的理论最高额定转速：2214r/min；液压泵的理论最大输入扭矩：765N·m。  2变频电机驱动掌握系统的工作原理  变频器通过RS485接口接收主控系统的命令，如风扇转速信号，主控计算机可以通过RS485接口远程启动和停止变频器（同时变频器要有急停接口分别放到掌握间和试验间），变频器通过RS485接口将转速等信号反馈传输给主控计算机系统。变频器通过电缆与变频电机连接，电机驱动液压泵，液压泵驱动液压马达，液压马达驱动风扇旋转，风扇转速通过转速传感器发出脉冲信号变换后传给变频器，变频器通过读取风扇实际转速，对风扇的转速进行闭环掌握。风扇转速在0r/min~5500r/min时，掌握精度为±5r/min，风扇的最高转速为5500r/min，同时，风扇的掌握精度可以依据实际状况做相应的调整。变频器和变频电机之间的闭环掌握，来辅助风扇转速与变频器之间的闭环掌握。  1）在闭环运行模式下，可以设定并调整被掌握量的期望值，变频器将依据被控量的实际值，自动调整变频器的输出频率，掌握电动机的转速，使被控量的实际值自动靠近期望值；  2）在开环运行模式下，变频器的运行频率由PLC或主界面给定；  3）变频器的频率输出信号为4mA~20mA.变频器的指令接受信号也为4mA~20mA。变频器的状态信号、故障信号等都可以上传到PLC；  4）可以直接利用变频器柜门上的主界面起动、停机和调速。也可以在掌握室进行起动、停机、急停、加速、减速、远方-就地转换、故障报警、故障消退、频率表（数字表）及引风机运行电流显示。  3变频器工作原理  变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元、微处理单元等组成的。PS7000系列变频器的整流器件采用六单元整流桥，通过电容滤波，逆变器件为绝缘栅双极性晶体管（IGBT）,驱动、检测、微处理单元都集成在电源板和主控板上。  通常的电机是按50Hz电压设计制造的，其额定转矩也是在这个电压范围内给出的。因此在额定频率之下的调速称为恒转矩调速.(T=Te,P按钮（SB2）操作使断路器的接通，按钮使断路器断开。L11、L22、L33分别为输入电抗器、输出电抗器、直流电抗器。变频器和调速器在使用过程中，经常会受到来自浪涌电流和浪涌电压的冲击，会严重损坏变频器和调速器的性能和使用寿命，所以要在其前面加装输入电抗器，用以抑制浪涌电压和浪涌电流，保护变频器和调速器，延长其使用寿命和防止谐波干扰，同时由于变频器和调速器是采用变频的方式调速的，所以在调速的时  候经常会产生高次谐波和产生波形畸变，会影响设备正常使用，为此，须在输出端加装一个输出电抗器，用于滤出谐波电压和谐波电流，改善电网质量。  M1为变频电机，M2是变频电机的冷却风扇，M3为变频柜的柜内风机，用于冷却柜内的发热器件，如IGBT、整流器等。图1右侧为变频器掌握回路的接线，FWD、RST、COM端子，通过设定相应的参数和继电器的掌握，可以实现对变频器启动、停止、复位等操作，SS1、SS2、SS3组合可以切换频率设定模式。V1/DA1、V1/DA2分别输出4-20mA信号给PLC，用于显示运行频率和运行电流。IF、V3是变频器的反馈信号输入端子，用于实现PID掌握，比例掌握是一种最简洁的掌握方式。其掌握器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例掌握时系统输出存在稳态误差。  本文主要解决风扇驱动掌握系统中的变频器对变频电机的驱动掌握的问题。风扇驱动系统为液压驱动的冷却系统，风扇驱动系统的工作原理是主控系统通过RS485下达命令给变频器（如风扇转速），变频器掌握变频电机，由变频电机带动液压泵，由液压泵带动液压马达驱动冷却风扇。风扇转速通过转速传感器发出脉冲信号转换后传给变频器，变