变频器在连杆钻铰螺纹孔数控机床上的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 变频器在连杆钻铰螺纹孔数控机床上的应用  本文介绍了安川变频器在连杆钻铰螺纹孔数控机床上的设计方案。该方案采用一台西门子802Dsl掌握系统带多台变频器，再由1台变频器带2台变频电动机的方法来实现。  随着科学技术的发展及制造技术的进步，社会对产品多样化的需求越来越剧烈，产品的更新换代周期也越来越短，中小批量生产的比重明显增加，从而对制造设备提出了更高的要求。为满意市场的需要，要求制造设备具有高效率、高质量及低成本的性能，数控机床作为一种自动化的加工设备而被广泛采用。随着汽车行业的迅猛发展，针对汽车由轴、凸轮轴的加工机床也是多种多样。本文介绍了安川变频器在连杆钻铰螺纹孔数控机床上的应用。  1连杆钻铰螺纹孔数控机床简介  连杆钻铰螺纹孔机床(以下简称机床)是采用德国西门子SINUMERIK802Dsl掌握机及伺服驱动系统，是天津夏利生产线上的一台加工曲轴连杆的数控机床。依据此掌握系统特点，最多可以对6根轴进行数字化掌握。这6根轴可以最多配置为5个NC轴和1个PLC轴。5个NC轴中最多可配置2个轴为主轴。依据该机床的加工和节拍要求，需要1个卡具伺服轴和4个伺服进给轴，再加上4根主轴。明显的，NC配置4个主轴是不可能的，而且主轴都是要求在高速旋转下运行，于是将4根主轴均设计成变频主轴，只要求单方向旋转(正转)。床身上的坐标单元可实现X、Z1、Z2、Z3、Z4轴5个方向的运动，其中x轴为卡具轴，Z1轴带主轴SP1，Z2轴带主轴SP2，Z3轴带主轴SP3，Z4轴带主轴SP4。SPl、SP2分别由1台变频器带1台变频电动机掌握，SP3、SP4分别由1台变频器带两台变频电动机掌握，它们与系统的连接参看图1。  图1  2主轴变频掌握的基本原理  由异步电动机理论可知，主轴电动机的转速公式为：  其中：p为电动机的极对数，s为转差率，f为供电电源的频率；n为电动机的转速。从上式可看出，电动机转速与频率成正比，转变频率即可以平滑地调整电动机转速。而对于变频器而言，其频率的调整范围是很宽的，可在0~400Hz甚至更高频率之间任意调整。  锪孔主轴电动机型号为YVPl32S1-50-A，功率为5.5kW，其对应的变频器型号为CIMR—G7A451B，功率为5.5kW。钻孔主轴电动机型号为YVPl12M一50-A，功率为4kW，台份为2台，用一台变频器来掌握，因此变频器的频率应大于两台变频电动机的频率之和，即对应的变频器型号为CIMR—G7A4011，功率为11kW。同理，铰孔主轴电动机型号为YVPll2M一50-A，功率为4kW，台份为2台，对应的变频器型号为CIMR—G7A401l，功率为11kW。各主轴要求转速有所不同，因此可以通过输入变频器的频率来掌握主轴的转速。  本文介绍了安川变频器在连杆钻铰螺纹孔数控机床上的设计方案。该方案采用一台西门子802Dsl掌握系统带多台变频器，再由1台变频器带2台变频电动机的方法来实现。  随着科学技术的发展及制造技术的进步，社会对产品多样化的需求越来越剧烈，产品的更新换代周期也越来越短，中小批量生产的比重明显增加，从而对制造设备提出了更高的要求。为满意市场的需要，要求制造设备具有高效率、高质量及低成本的性能，数控机床作为一种自动化的加工设备而被广泛采用。随着汽车行业的迅猛发展，针对汽车由轴、凸轮轴的加工机床也是多种多样。本文介绍了安川变频器在连杆钻铰螺纹孔数控机床上的应用。  1连杆钻铰螺纹孔数控机床简介  连杆钻铰螺纹孔机床(以下简称机床)是采用德国西门子SINUMERIK802Dsl掌握机及伺服驱动系统，是天津夏利生产线上的一台加工曲轴连杆的数控机床。依据此掌握系统特点，最多可以对6根轴进行数字化掌握。这6根轴可以最多配置为5个NC轴和1个PLC轴。5个NC轴中最多可配置2个轴为主轴。依据该机床的加工和节拍要求，需要1个卡具伺服轴和4个伺服进给轴，再加上4根主轴。明显的，NC配置4个主轴是不可能的，而且主轴都是要求在高速旋转下运行，于是将4根主轴均设计成变频主轴，只要求单方向旋转(正转)。床身上的坐标单元可实现X、Z1、Z2、Z3、Z4轴5个方向的运动，其中x轴为卡具轴，Z1轴带主轴SP1，Z2轴带主轴SP2，Z3轴带主轴SP3，Z4轴带主轴SP4。SPl、SP2分别由1台变频器带1台变频电动机掌握，SP3、SP4分别由1台变频器带两台变频电动机掌握，它们与系统的连接参看图1。  图1  2主轴变频掌握的基本原理  由异步电动机理论可知，主轴电动机的转速公式为：  其中：p为电动机的极对数，s为转差率，f为供电电源的频率；n为