反求工程技术在损坏或破坏零件修复中的应用与数控加工.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 反求工程技术在损坏或破坏零件修复中的应用与数控加工  文章针对两个不同的没有技术图纸的部分损坏的零件，通过CMM获得其CAD数据并创建CAD模型，将获取的CAD模型传输到软件的CAM模块，通过后置处理获取G代码，最终由数控铣床对零件进行数控加工，从而实现修复。由于连续性对构成几何模型的自由曲线和曲面特别重要，在修复和重建过程中，考虑参数和几何连续性，并采用等参照线法对表面连续性进行分析。  传统修复零件的方法许多，目前应用较多的是数控加工协作电火花工艺完成修复。而数控加工必需要以精确的产品资料如产品结构图为基础。对于部分待修复的零件，这方面的资料往往不全，甚至没有任何资料，工程技术人员在修复时只能用简洁的工具边测量尺寸边修复零件，这势必造成很大的误差，尤其对于外形复杂的零件更是束手无策。逆向工程技术为这一难题供应了一个一体化的解决方案：待修复的复杂零件→数据模型→修复的零件，这是一个高效的三维加工路线。  在此研究中，采用了两个不同的实例，每个被检测零件表面都有损坏或破坏，如图1所示：凸轮的边缘已经损坏；艺术塑像从模型中取出后，表面就有凹痕或缺口。这些被损坏的部分可以通过获取CAD数字模型修复，然后将CAD模型传送到Pro/Engineer软件的CAM模块，生成G代码并模拟仿真，最终由数控机床加工出真实的零件。 图1零件破损和损坏区域 1CAD模型的产生  1.1CMM测量与生成数据点云  系统的构成主要包括：三坐标测量机、探测头、掌握单元和PC。这次应用的是D.E.AScirocco桥式CMM，用RenishawPH9装配接触式探测头，主要软件是野火版Pro/EngineerCAD/CAE/CAM集成系统、PC-DMIS测量软件以及PC机上的WindowsNT操作系统。  被测零件表面被损坏或破坏的区域如图1所示。零件的物理模型通过CMM的3mm直径的探测头进行扫描（见图2），CMM所测的接触点的数据是依据测量表面触点的曲率半径的变化而确定的。测量的结果是一个适当的数据形式，而非相似数据，这在下一步的处理中是必需的。 图2用CMM进行扫描测量损坏零件 文章针对两个不同的没有技术图纸的部分损坏的零件，通过CMM获得其CAD数据并创建CAD模型，将获取的CAD模型传输到软件的CAM模块，通过后置处理获取G代码，最终由数控铣床对零件进行数控加工，从而实现修复。由于连续性对构成几何模型的自由曲线和曲面特别重要，在修复和重建过程中，考虑参数和几何连续性，并采用等参照线法对表面连续性进行分析。  传统修复零件的方法许多，目前应用较多的是数控加工协作电火花工艺完成修复。而数控加工必需要以精确的产品资料如产品结构图为基础。对于部分待修复的零件，这方面的资料往往不全，甚至没有任何资料，工程技术人员在修复时只能用简洁的工具边测量尺寸边修复零件，这势必造成很大的误差，尤其对于外形复杂的零件更是束手无策。逆向工程技术为这一难题供应了一个一体化的解决方案：待修复的复杂零件→数据模型→修复的零件，这是一个高效的三维加工路线。  在此研究中，采用了两个不同的实例，每个被检测零件表面都有损坏或破坏，如图1所示：凸轮的边缘已经损坏；艺术塑像从模型中取出后，表面就有凹痕或缺口。这些被损坏的部分可以通过获取CAD数字模型修复，然后将CAD模型传送到Pro/Engineer软件的CAM模块，生成G代码并模拟仿真，最终由数控机床加工出真实的零件。 图1零件破损和损坏区域 1CAD模型的产生  1.1CMM测量与生成数据点云  系统的构成主要包括：三坐标测量机、探测头、掌握单元和PC。这次应用的是D.E.AScirocco桥式CMM，用RenishawPH9装配接触式探测头，主要软件是野火版Pro/EngineerCAD/CAE/CAM集成系统、PC-DMIS测量软件以及PC机上的WindowsNT操作系统。  被测零件表面被损坏或破坏的区域如图1所示。零件的物理模型通过CMM的3mm直径的探测头进行扫描（见图2），CMM所测的接触点的数据是依据测量表面触点的曲率半径的变化而确定的。测量的结果是一个适当的数据形式，而非相似数据，这在下一步的处理中是必需的。 图2用CMM进行扫描测量损坏零件 文章针对两个不同的没有技术图纸的部分损坏的零件，通过CMM获得其CAD数据并创建CAD模型，将获取的CAD模型传输到软件的CAM模块，通过后置处理获取G代码，最终由数控铣床对零件进行数控加工，从而实现修复。由于连续性对构成几何模型的自由曲线和曲面特别重要，在修复和重建过程中，考虑参数和几何连续性，并采用