厂商对digital twin的理解.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 厂商对digital twin的理解  据IDC预估，2017年世界上将有40%的大型生产商都会应用虚拟仿真技术来为他们的生产过程进行建模，DigitalTwin可以帮助生产商，针对生产系统在早期就建立起生产流程的优化。  各相关厂商也提出了各自对于digitaltwin的理解，并将digitaltwin与自身业务融合，致力于打造出现实世界与虚拟世界融合的解决方案。  GE  GE与ANSYS合作，借助DigitalTwin这一概念，实现物理机械和分析技术的融合。每个引擎、每个涡轮、每台核磁共振，都拥有一个“数字双胞胎”，工程师可以在电脑上清楚看到机器运行的每一个细节。通过这些数字化模型，可以在虚拟环境下实现机器人调试、试验，优化其运行状态。随后，只需要将最佳方案应用在物理世界的机器上，就能节约大量修理、调试成本。  在GE90发动机上应用数字双胞胎技术后，大修次数削减，节约了上千万成本；在铁路上应用数字双胞胎技术后，大大提升了燃油效率，同时降低了排放。  到2020年，估计将有10,000台燃气轮机，68,000架飞机引擎，1亿支照明灯泡和1.52亿台汽车连入工业互联网。  GE数字部门的Predix分析平台首席架构师Marc-ThomasSchmidt指出：“数字孪生体最令人兴奋的一个方面是我们能研究一个单独的产品系统，例如风力涡轮机，并将这个产品孤立起来。这里说的不是一般的涡轮机类别，而是指特定的某个涡轮机。我们可以研究影响产品的天气模式、产品的叶片角度、能量输出，并对这部分机械进行优化。假如我们在现场对全部产品系统进行这样的研究，想象一下这对整体产品性能的影响有多大。这无疑代表了产品工程的一次革命。”  PTC  PTCCEOJimHeppelmann在介绍物联网增加现实技术和大数据分析是如何重新定义竞争力从而使制造业不断进化的时候，他也谈到了DigitalTwin的概念。他认为，当产品生命周期管理（PLM）流程能够延伸到产品应用的现场，再回溯到下一个设计周期，就建立了一个闭环的产品设计系统闭环流程，并且能实现在产品出现故障之前进行预估性修理。PTC公司，则将其作为主推的“智能互联产品”的关键性环节：智能产品的每一个动作，都会重新返回设计师的桌面，从而实现实时的反馈与革命性的优化策略。  PTC则期望通过预估变化和交付商业成功所需的正确工具箱使制造业客户更具有竞争力。PTC将技术与解决方案结合在一起来满意制造业对数字化的需求，更强调智能互联产品的开发、产品服务和全球监管，帮助客户克服面临的各种挑战。PTC正在建立一系列掩盖产品全生命周期的解决方案，从产品构建的最初概念到成千上万产品的现场使用状况、最终将信息返回到下一代产品的设计研发阶段。  据IDC预估，2017年世界上将有40%的大型生产商都会应用虚拟仿真技术来为他们的生产过程进行建模，DigitalTwin可以帮助生产商，针对生产系统在早期就建立起生产流程的优化。  各相关厂商也提出了各自对于digitaltwin的理解，并将digitaltwin与自身业务融合，致力于打造出现实世界与虚拟世界融合的解决方案。  GE  GE与ANSYS合作，借助DigitalTwin这一概念，实现物理机械和分析技术的融合。每个引擎、每个涡轮、每台核磁共振，都拥有一个“数字双胞胎”，工程师可以在电脑上清楚看到机器运行的每一个细节。通过这些数字化模型，可以在虚拟环境下实现机器人调试、试验，优化其运行状态。随后，只需要将最佳方案应用在物理世界的机器上，就能节约大量修理、调试成本。  在GE90发动机上应用数字双胞胎技术后，大修次数削减，节约了上千万成本；在铁路上应用数字双胞胎技术后，大大提升了燃油效率，同时降低了排放。  到2020年，估计将有10,000台燃气轮机，68,000架飞机引擎，1亿支照明灯泡和1.52亿台汽车连入工业互联网。  GE数字部门的Predix分析平台首席架构师Marc-ThomasSchmidt指出：“数字孪生体最令人兴奋的一个方面是我们能研究一个单独的产品系统，例如风力涡轮机，并将这个产品孤立起来。这里说的不是一般的涡轮机类别，而是指特定的某个涡轮机。我们可以研究影响产品的天气模式、产品的叶片角度、能量输出，并对这部分机械进行优化。假如我们在现场对全部产品系统进行这样的研究，想象一下这对整体产品性能的影响有多大。这无疑代表了产品工程的一次革命。”  PTC  PTCCEOJimHeppelmann在介绍物联网增加现实技术和大数据分析是如何重新定义竞争力从而使制造业不断